1 Сучасна проблема: пластик хвилястий.
Причина: через вузькі ворота або інші деталі, коли розплавлений пластик виштовхує затверділу пластикову частину вперед, поверхня призведе до брижі.
Рішення: 1. Збільшити діаметр впорскування 2. Збільшити температуру форсунки та формочки 3. Збільшити висоту ствола 4. Пришвидшити впорскування 5. Уповільнити впорскування 6. Змініть впускний отвір для охолодження води, щоб утримувати її від воріт 7. Розгорнути ворота.
2 Сучасна проблема: пластикова частина має форму срібного зерна.
Причина: через вміст вологи в пластиці, нерівномірне перемішування, потрапляння повітря під час ін'єкцій, надмірних добавок або вивільняючих речовин.
Рішення: 1. Посилити зворотний тиск 2. Уповільнити швидкість впорскування 3. Очистити ствол 4. Підвищити температуру форми 5. Змінити положення заслінки 6. Розгорнути проточний канал і затвор 7. Сушити матеріал 8. Встановити інфрачервоне світло у воротах.
3 、 Проблема: поганий пластичний інтерфейс.
Причина: через те, що температура пластику занадто низька для плавлення або через недостатній розряд газу, більше двох ниток шунта змішуються, що призводить до появи волосся або міхура.
Рішення: 1. Підвищення температури матеріалу 2. Підвищення температури вприскування 3. Підвищення швидкості впорскування 4. Встановлення басейну холодного матеріалу за межами лінії шва 5. Встановлення вентиляційного отвору 6. Змінення положення затвора або воріт 7. Не використовуйте цвіль вивільняючий агент 8. Перехід на сировину низької в'язкості, що легко тече.
4 sent Сучасна проблема: пластикова частина представляє порожнечу.
Причина: поверхня пластику стикається з низькотемпературною стінкою цвілі під час затвердіння розплаву, а усадка концентрується в товстій стінці стіни, в результаті чого порожнину або порожнину створюють за допомогою повітря.
Рішення: 1. Підвищити тиск впорскування (і вторинний тиск) 2. Подовжити час введення 3. Зменшити температуру затвердіння ствола 4. Зменшити товщину стінки штампу до менше 6 мм, якщо потрібно, встановіть рівну товщину стінки шліфувальної стінки та видаліть зайву стінку товщина 5. Розгорніть заслінку 6. Скоротіть канал потоку 7. Відрегулюйте температуру штампу 8. Змініть положення заслінки і усуньте потрапляння повітря.
5 、 Проблема: пластикові деталі знаходяться під зафіксованим або недостатнім матеріалом.
Причина: через недостатню механічну інжекцію та пластифікацію, поганий витрата матеріалу, занадто тонка секція воріт, занадто тонка стінка цвілі або поганий випуск повітря.
Рішення: 1. Збільшити швидкість введення. Якщо його все ще недостатньо, важку техніку слід замінити. 2. Встановіть гвинт типу герметичного впускного клапана. 3. Підвищення тиску впорскування. 4. Підвищити затвердіння ствола, нагнітальної насадки та температуру форми. 5. Перевірте, чи не розірваний гарячий провід. 6. Перевірте, чи не заблокована ін'єкційна насадка та збільште швидкість циркуляції. 7. Підвищити здатність повітря випускати форму. 8. Збільшити секцію воріт. 9. Збільшити товщину стінки виробу. 10. Додайте допоміжні лінії та поліпшіть матеріальний потік. 11. Виберіть сировину з низькою в'язкістю. 1 2. Додайте мастило.
6 Сучасна проблема: екструдувати пластик при закриванні штампом.
Причина: занадто висока температура матеріалу та тиск нагнітання або недостатня сила затиску.
Рішення: 1. Зменшіть тиск уприскування і температуру затвердіння циліндра 2. Скоротіть час впорскування 3. Зменшіть швидкість вприскування 4. Використовуйте машину з високою силою фіксації 5. Перетворіть поверхню форми і очистіть поверхню форми 6. Використовуйте матеріал із низькою в'язкістю .
7 Сучасна проблема: поверхня пластикової деталі вбита.
Причина: поверхня пластикових деталей охолоджується, коли вона неправильна, через її поверхневу вм’ятину.
Рішення: 1. Збільшити швидкість впорскування 2. Збільшити внутрішній тиск (вторинний тиск) у гнізді формочки 3. Знизити температуру затвердіння балона . Зробіть рівномірною температуру форми 8. Змініть положення заслінки 9. Розгорніть заслінку 10. Скоротіть канал форми.
8 、 Проблема: пластикова частина спотворена.
Причина: деформація та викривлення пластикових деталей, викликана залишковим розслабленням напруги лиття під тиском.
Рішення: 1. Знизити тиск впорскування 2. Зменшити температуру затвердіння циліндра 3. Подовжити час охолодження 4. Відрегулювати товщину стінки матеріальної деталі та дію замку для демонтажу 5. Додати замок для демонтажу 6. Змінити положення затвору 7. Відрегулюйте температуру форми.
