Оскільки текучість скловолокна набагато гірша, ніж текучість пластику, а потік пластику в прес-формі відбувається від середини проміжного шару до передньої частини, а обидві сторони повернуті назовні, тому найкраща текучість має бути спрямована до передньої частини. . , а ті з поганою плинністю залишаться на поверхні форми.
У той же час скловолокно сприяє кристалізації, тоді як PP і PA є кристалічними матеріалами. Чим швидше кристалізація охолоджується, тим міцніше скловолокно зв’язується та покривається смолою, тому скловолокно легко оголити.
В даний час звичайні рішення в основному включають наступне:
1. Матеріали:
1. Враховуючи сумісність скловолокна та матриці, поверхнева обробка скловолокна, наприклад, додавання деяких сполучних агентів та щеплення;
2. Додайте мастило. Мастило в основному розглядає дисперсію скловолокна, а деякі мастила самі по собі мають зовнішній ефект мастила, і їх легко нанести на поверхню виробу під час формування, щоб утворити гладкий шар.
3. Існують інші наповнювачі, які також мають покращений ефект, які тут не будуть перераховані.
2. Процес лиття під тиском:
1. Підвищення температури матеріалу та температури форми;
2. Високий тиск і висока швидкість;
3. Використовуйте технологію швидкого гарячого та холодного формування (RHCM).
Тому що, якщо розплавлений пластик твердне занадто швидко, коли він торкається стінки форми, скляні волокна не можуть бути повністю покриті, що призводить до флотації поверхні. Для формування RHCM через високу температуру форми скляні волокна на межі порожнини можуть бути повністю покриті розплавом пластику, і оскільки ця частина знаходиться в розплавленому стані, орієнтація скляних волокон має тенденцію бути послідовною, забезпечення рівномірності усадки, що забезпечує якість формування.
3. Цвіль
Зовнішня поверхня виробу навмисно зроблена матовою або вигравіруваною, щоб зменшити візуальну реакцію на вплив скловолокна.
