Чорні плями та домішки характеризуються дрібними та темно-коричневими частинками, які, як правило, не відображають. Коли частинки великі, домішки після дроблення шаруються, крихкі, крихкі та пористі, а їх розподіл має дві основні характеристики:
1. Деякі з них розподіляються випадковим чином у цілому, деякі - розподіляються випадковим чином у локальній, а іноді лише зрідка з’являються у певній місцевій місцевості;
2. Іноді такі чорні плями та домішки з’являються лише на поверхні виробів, а іноді вони існують незалежно від глибини поверхні та всередині. Однак внутрішні чорні цятки ближче до поверхні мають світліший колір, ніж поверхневі чорні цятки, а глибші чорні цятки зовсім непомітні.
Цікаво, що, пов'язуючи ці дві точки, можна виявити, що домішки, що з’являються лише у певній місцевій зоні, повинні бути чорними плямами на поверхні, а розподіл чорних плям має бути загальним нерегулярним та розсіяним незалежно від глибини поверхні. і інтер'єр.
Це тому, що домішки, наявні всередині, повинні існувати ранішеліплення, а домішки, що з’являються лише під час формування, повинні розподілятися лише по поверхні. Таким чином, домішки можна розділити на дві категорії: перед формуванням та під час формування:
I. Причини виникнення чорних плям і домішок перед формуванням:
1. При обробці сировини через різні причини сторонні тіла нечисті і в сировині з’являються чорні плями;
2. Чорні плями, спричинені нечистою грануляцією;
3. Сировину змішують з мастер-батом або крапками з подрібненими блоками та шматками;
4. Матеріал нечистий, а матеріал з низькою температурою плавлення змішується з матеріалом з високою температурою плавлення;
5. Домішки можуть змішуватися в процесі упаковки, транспортування та зберігання. Його очевидна особливість полягає в тому, що після розпакування сировини видно, що на поверхні частинок матеріалу є сторонні тіла і домішки;
6. За винятком 5 та 11, вони безпосередньо не забруднюють бункерні матеріали, а інші частини можуть забруднювати сировину під час процесу годівлі, що призводить до появи чорних плям та домішок продуктів. До джерел забруднення належать: пил у повітрі, зважені тверді речовини, уламки чужорідних матеріалів, сторонні частинки матеріалу, порошкоподібна матриця, барвник тощо. Для того, щоб покласти край чорним плямам, спричиненим іноземними питаннями, необхідно посилити управління та контроль всі посилання від сировини, що надходить на згодовування (включаючи процес переробки).
Під час заправки деталі, де можуть перебувати оригінальні матеріали або клаптики, повинні бути ретельно очищені, особливо коробка для підготовки матеріалу, бункер, воронка та кріпильна частина нижнього затискача. При нормальному виробництві особливу увагу слід приділити чистоті коробки для готування вихідних матеріалів. Після того, як виробництво припинено, подачу порту подаючої труби, яка піддається впливу зовнішнього середовища подаючої системи, слід герметизувати для запобігання забруднення, щоб досягти блокування та закритого управління.
7. Карбонізація сировини, такі чорні плями, як правило, великі за обсягом, а діаметр зовнішнього вигляду великих чорних плям може досягати 1-2 мм. Більшість" чорні плями" товщі, а один-два шари тонші. У цьому випадку сировина накопичується протягом тривалого часу або локально піддається високому нагріванню і розкладається, коксується і карбонізується в блоки. Він утворюється після того, як потік на шнек або насадку буде зрізаний і розбитий.
Причинами карбонізації сировини є:
1) Якщо температура розплаву занадто висока, а температура матеріалу зависока, це може спричинити перегрівання розкладання та утворення карбідів. Спеціально для деяких чутливих до тепла матеріалів діапазон температур вузький, тому необхідно контролювати, щоб температура смакової частини бочки не була занадто високою.
2) Коксування накопичених матеріалів: Якщо розплавлений пластик затримається в певному місці занадто довго, відбудеться накопичення накопичених матеріалів, що спричинить чорні плями, які можуть спричинити затримку матеріалів, таких як стик між форсункою і гвинтовим стовбуром, гвинтова стінка ствола, розплавлене гумове кільце, контактна частина між форсункою і затвором, кут гарячого бігуна, мертвий кут основного бігуна тощо.
3) Зазор між стовбуром і гвинтом занадто великий, що призведе до того, що матеріал залишиться в бочці, а накручений матеріал буде довго розкладатися при перегріванні, внаслідок чого з’являться чорні плями.
8. Добавки деградують, розкладаються і змінюють колір. До складу добавок входять антистатичні засоби, ультрафіолетові / інфрачервоні поглиначі та загальні барвники, властивості яких, як правило, більш активні, ніж сировина. Під дією сили різання при температурі обробки, коли сировина не розкладається, вони розкладаються і стають темними, жовто-коричневими або навіть чорними, а під час формування формуються чорні плями та домішки.
По-друге, чорні плями та домішки, викликані зовнішніми причинами, дуже поширені у виробництві, і вони дуже вперті після появи.
1. Матеріал прес-форми не гарний, а порошок заліза впаде з поверхні, що розбивається, поверхні лиття або проколює поверхню, внаслідок чого з’являться чорні плями.
2. Наперсток шорсткий і легко спалюється, а порошок заліза опускається, внаслідок чого утворюються чорні плями.
3. Слайдер шліфує порошок піни заліза, викликаючи чорні плями.
4. У повзунку є витік води, іржа та інші плями. Іржа і плями вилітають повзунком і утворюють чорні плями, коли вони потрапляють на продукти.
Дискримінація чорної плями:
Якщо на всій поверхні виробу з’являються чорні плями і в глибокій частині виробу є чорні цятки, вони повинні належати до чорних плям перед формуванням; Якщо чорні плями з’являються лише на поверхні, вони повинні бути чорними плямами у формуванні. Якщо він одночасно розподіляється лише на певній ділянці поверхні, це, безсумнівно, чорна пляма у формуванні; Якщо чорна пляма велика (як правило, 0,5 ~ 1мм), вона повинна належати до сировинної чорної плями;
Якщо чорні цятки одночасно темні, крихкі, об'ємні та пористі, їх можна оцінити як карбонізовані чорні плями; якщо щільність чорних плям надзвичайно велика, огляд сировини не містить очевидних домішок, що, як правило, належить до явища, що вихідні матеріали були очищені наприкінці відразу після заправки; в іншому випадку слід перевірити причини матеріалів.
ІІІ. Рішення:
1. Для домішок, що утворюються, утворюються чорні плями за рахунок перемішування сторонніх матеріалів у матеріал, тому необхідно суворо контролювати чистоту всіх ланок виробництва, упаковки, зберігання, транспортування, звітності та перемішування до зарядного стовбура. .
2. Для чорних цяток карбонізації температуру обробки слід суворо контролювати. У фактичному виробництві існує різниця між температурою обробки та фактичною температурою обробки. Для одного і того ж обладнання різний тиск у спині, різний час циклу, різні одноразові кількості вприскування та різні позиції введення термопари спричинять різні тенденції карбонізації та деградації при одній і тій же температурі обробки. Зокрема, коли температура однакова, тиск низький, цикл короткий, а одноразова ін'єкція велика. Коли термопару вставлено у верхню частину шнекового стовбура, плавильний матеріал має слабку тенденцію до деградації / розкладання, і важко отримати чорні плями карбонізації.
Для запобігання карбонізації чорних плям необхідно захистити від накопичення матеріалів, усунути мертві кути у гвинтовій бочці, насадці та бігунку, забезпечити легкий перехід у куті та усунути ділянки, де матеріали можуть залишатися.
3. Для чорних плям, осаджених деградацією добавок або існуючих карбонізованих матеріалів, нанесених на поверхню різьби та стінки шнека бочки. Як правило, із продовженням виробництва ці чорні плями відірвуться від первинної поверхні кріплення та потраплять у розплав під різними сильними стрижковими діями у гвинтовий ствол і будуть вивантажуватися. Цей&"розряд GG"; процес - це процес, який у продуктах з'являються чорні плями та домішки. Наприклад, у виробництві матеріалів і кольорів, що змінюються, цей процес&"розвантажує GG"; домішки неминучі, тому ми повинні постаратися максимально скоротити цей процес. Чи є&"очищення GG" ;. Є два способи очищення:
1) Очистіть гвинт для розплавлення порожнього клею (порожній знімок після розплавлення клею).
2) Розплавлення клею за вхідним столом, розпилення клею в повітрі, а потім розплавлення клею на вхідному столі і розпилення клею в повітрі, які повторюються. Практика доводить: зворотний тиск відіграє велику роль в очищенні, а розплав і шнек сильно зрізаються. Швидкість плавлення повільна, тому час плавлення довгий. Це добре впливає і може швидко очистити сторонні тіла. Примітка: зворотний тиск має принцип, коли немає часу - воно повинно бути максимально високим, поки гвинтовий ствол щойно виграв' t автоматично не нагрівається.
3) Для чорних плям при формуванні чорні плями при формуванні потрібно спочатку прикріпити до поверхні порожнини, а потім обернути і закріпити розплавом на поверхні виробу, тому такий спосіб видалення чорної плями може запобігти її потрапляння в порожнину . Щоб визначити цвіль з поганим матеріалом, потрібно спочатку визначити причину та положення.
Всі порожнини та сердечники при відносному русі, включаючи блок ковзання, нейтрон та викидний штифт / блок, можуть, випалити. Після підтвердження опіку пошкоджені деталі слід відремонтувати. Крім того, слід зменшити тертя ковзних деталей і додати мастило.
Крім того, для зменшення відносної швидкості руху ковзаючих деталей, таких як підключення / відступ, відкривання та закриття штампів, повзунок повинен рухатися повільно, наскільки це можливо, а іржу та інші плями між повзунком та плашкою плашки повинні бути видалені , іржу та інші плями слід видалити, а насадку для води слід щільно зав'язати. Що стосується чорних плям, спричинених бризками масла або води на гладку формувальну поверхню порожнини форми, місця, з яких масло і вода легко виходять, слід часто протирати, щоб не з’являтися на поверхні формування.
