Знімання, також відоме як спалах, спалах, спалах тощо, здебільшого відбувається при положенні роз'єднання форми, наприклад, на поверхні розділу форми, ковзній частині повзуна, зазорі вставки, апертурі штифт ежектора тощо. Якщо спалах не вдасться вирішити вчасно, він буде додатково збільшений, так що штамп для штампування локально зруйнується і призведе до постійних пошкоджень. Край зазору вставки та отвір для штифта ежектора також змусить виріб застрягти на матриці, що вплине на лиття.
По суті, задирка - це надлишок, що залишився на виробі після зазору міжпластиковий матеріалі відповідна частина форми охолоджується. Дуже просто вирішити проблему прилипання спереду, тобто контролювати розплав від потрапляння в зазор прилягання форми. Зазвичай є дві ситуації, коли розплав пластмаси потрапляє в зазор придатності прес-форми: одна полягає в тому, що зазор припасування прес-форми спочатку великий, і колоїд може легко в нього вступити; В іншому випадку щілина прилягання форми не була великою, але розплавлений колоїд під тиском потрапляв у неї.
На поверхні здається, що це можна повністю вирішити, посиливши точність виготовлення та міцність штампа. Абсолютно необхідно підвищити точність виготовлення прес-форми, зменшити зазор між формою і запобігти потраплянню розплавленого колоїду. Однак у багатьох випадках міцність форми не може нескінченно зміцнюватися, і колоїд не може проникати в неї під будь-яким тиском.
Існують як причини появи цвілі, так і причини процесу появи Pifeng. Перевірте причини технологічного процесу, спочатку перевірте, чи достатня сила затиску, а причини цвілі - лише тоді, коли кромка все ще генерується, коли сила затиску достатня.
Метод перевірки достатньої сили затиску:
1) Збільшуючи крок за кроком тиску вприскування, із збільшенням тиску вприскування передній край відповідно збільшується, і передній край в основному виробляється на роздільній поверхні форми, що показує, що зусилля притиску недостатньо.
2) Поступово збільшуйте силу затиску машини для лиття під тиском. Коли затискна сила досягає певного значення, заслінка на поверхні проділу зникає, або при збільшенні тиску впорскування заслінка на поверхні розділу більше не збільшується. Це значення сили затиску вважається достатнім.
Метод перевірки, чи не викликає точність виготовлення прес-форми крайове злипання;
При нижчій температурі матеріалу, меншій швидкості наповнення та нижчому тиску впорскування продукт просто наповнюється (виріб трохи стискається). В цей час можна вважати, що здатність розплаву виступати в прилягаючий зазор форми дуже слабка. У цей час, якщо виникає перекидний край, можна судити, що це проблема точності виготовлення прес-форми, яку потрібно вирішити шляхом ремонту прес-форми. Можна вважати відмову від використання технологічних методів для вирішення формування фронту. Слід зазначити, що вищезазначені" три низькі" умови є необхідними. Висока температура матеріалу, швидка швидкість заповнення та високий тиск уприскування призведуть до збільшення місцевого тиску в порожнині форми, посилять здатність розплаву проникати в щілину прилягання форми та розширять форму, щоб отримати фронт, хоча на даний момент виріб не наповнений клеєм.
Аналіз причин збивання ґрунтується на передумові, що сила затиску є достатньою, і важко проаналізувати причини збивання, коли сила затиску недостатня. Наступний аналіз базується на достатній силі затиску. Згідно з декількома ситуаціями носіння спереду, можуть бути наступні причини носіння спереду:
Перший випадок: як зазначалося вище, в умовах низької температури, низької швидкості та низького тиску, коли виріб не наповнений клеєм, перекидний край вже відбувся. Основними можливими причинами є: недостатня точність виготовлення прес-форм і занадто великий зазор між припасуваннями;
Другий випадок: коли виріб просто заповнений клеєм, спостерігається локальна усадка і відсутність фасаду; Коли тиск вприскування підвищується для поліпшення місцевої усадки продукту, буде вироблена фасадна частина. Можливі причини:
1) температура матеріалу занадто висока. Якщо температура матеріалу занадто висока, в'язкість розплаву низька, а плинність хороша, і чим сильніша здатність розплаву проникати в прилягаючий зазор форми, це призведе до утворення фронту.
2) Швидкість впорскування занадто висока, а тиск вприскування занадто високий (в результаті перенасичення наповнення). Занадто висока швидкість, занадто високий тиск впорскування, особливо занадто високий тиск вприскування, посилить здатність розплаву' проникати в щілину припасування форми і призведе до виникнення спалаху.
3) Плинність пластмас занадто висока. Чим краща плинність пластику, тим менша в'язкість розплаву і сильніша здатність розплаву свердлити у припасовану щілину форми, легко виготовити фасад. Коли виробництво прес-форми буде завершено, глибина випускного жолоба форми та зазор між формою будуть доопрацьовані, для виробництва буде використаний інший вид пластику з хорошою текучістю, який створить фасад.
4) Міцність форми недостатня. Коли розрахункова міцність форми недостатня, коли порожнина форми несе тиск пластичного розплаву, вона деформується і розширюється, а колоїд виступає в зазор форми, в результаті чого виходить фронт.
5) Нерозумний дизайн продукту. Місцевий клей продукту занадто товстий, а усадка під час лиття під тиском занадто велика, що призведе до локальної усадки. Для того, щоб відрегулювати місцеву усадку виробів, часто потрібно використовувати більш високий тиск вприскування та довший час вприскування для наповнення та підтримання тиску, що призводить до недостатньої міцності та деформації форми.
6) Температура цвілі занадто висока. Висока температура прес-форми може не тільки підтримувати хорошу текучість пластмас і зменшити втрати тиску, але і зменшити міцність форми, що також призведе до появи жаби.
Другий випадок - проблема, яка найчастіше зустрічається у виробництві ливарного лиття, яку' неможливо вирішити за допомогою всіх технологічних засобів, і є найскладнішою для техніків лиття під тиском. У цьому випадку найважливішим засобом є ремонт форми. Рішення:
1) місцеве зменшення клею виробів. Проблему усадки виробу можна покращити, тиск уприскування зменшити, деформація форми буде невеликою, а передню частину можна утримати після розрідження положення клею. Це найефективніший і найчастіше застосовуваний метод.
2) Збільште точку подачі клею. Збільшуючи температуру розливу, процес вприскування та тиск можна зменшити, а тиск на порожнину форми зменшить, що може ефективно вирішити проблему падіння фронту. Збільшення температури розливу, особливо при усадці виробу, може негайно вплинути на зменшення тиску впорскування порожнини форми. Це також один із часто використовуваних методів.
3) Посилити місцеву частину цвілі. Іноді деформацію опалубки можна посилити, додавши підкос між рухомою опалубкою та ежекторною пластиною.
