Лиття під тиском це галузь із широким спектром знань, технологій та практики. У процесі виробництва ін'єкцій потрібно використовувати пластикову сировину, тонер, насадкові матеріали, форми, машини для лиття під тиском, периферійне обладнання, інструментальні затискачі, спреї, різні допоміжні матеріали та пакувальні матеріали тощо, що приносить багато навантаження та певні труднощі для управління цехом лиття під тиском. Порівняно з іншими галузями чи відділами, вимоги до керівного персоналу на всіх рівнях цеху лиття під тиском вищі.
Виробництво лиття під тиском потребує безперервної цілодобової роботи, як правило, в двосторонньому режимі три ножівки або тризмінному режимі роботи. У майстерні з інжекцій є багато постів і складний розподіл праці, а технічні вимоги до різних посад також різні. Для забезпечення безперебійного виробництва та експлуатації цеху для інжекцій необхідно керувати персоналом, матеріалами, обладнанням та інструментами, що беруть участь у кожній ланці та на кожній посаді, головним чином, включаючи управління та координацію роботи сировинного приміщення, дроблення приміщення , заварний зал, виробнича площадка, зона після обробки, приміщення для інструментів, зона напівфабрикатів, приміщення для офісу та інші зони.
Тип лиття під тиском
1. Гумове лиття під тиском: гумове лиття під тиском - це спосіб виробництва інжекції каучуку прямо з бочки в модель для вулканізації. Перевагами лиття під тиском гуми є: хоча це періодична робота, цикл лиття короткий, ефективність виробництва висока, процес підготовки ембріона скасовується, трудомісткість невелика, а якість виробу - відмінна.
2. Пластикова ін'єкція: пластмасова ін'єкція - це метод пластикових виробів. Розплавлений пластик нагнітають у форму пластикового виробу тиском, а бажані пластикові деталі отримують шляхом охолодження та формування. Існують спеціальні механічні шприцеві машини для лиття під тиском. В даний час полістирол є найбільш поширеним пластиком. Отримана форма часто є кінцевим продуктом, і перед встановленням або використанням в якості кінцевого продукту не потрібна інша обробка. Багато деталей, таких як опуклі, ребра та нитки, можуть бути сформовані за один крок лиття під тиском.
фактор впливу
У процесі пластичного лиття під тиском, завдяки зміні об'єму кристалізації, високому тиску, невеликій різниці в'язкості розплавленого матеріалу, малому напрузі зсуву між шарами та великому пружному відскоку після демонтажу, усадка лиття під тиском також може бути відповідно зменшена. Температура матеріалу висока, а усадка велика, але напрямок невеликий.
При збільшенні тиску при лиття під тиском розплавлений матеріал буде сильно зрізаний, а також плинність також зросте, особливо ПЕ і РОМ більш чутливі. Тому тиск під час лиття під тиском слід регулювати для контролю текучості. Під час формування також можна контролювати температуру матеріалу, температуру форми, тиск при обробці інжекцією, швидкість впорскування та інші фактори, щоб правильно регулювати умови наповнення для задоволення потреб у формуванні.
Процес лиття під тиском
Лиття під тиском - це різновид способу обробки, що використовується при масовому виробництві деяких складних деталей. Зокрема, розплавлений при нагріванні матеріал впорскується в порожнину форми під високим тиском, а потім охолоджується і твердне для отримання утвореного продукту.
1 control Контроль температури
1. Температура стовбура: температура, яку слід контролювати в процесі лиття під тиском, включає температуру ствола, температуру форсунки та температуру лиття тощо. Перші дві температури впливають в основному на пластифікацію та потік пластмас, а друга впливає переважно на подачу та охолодження пластмаси. Кожен вид пластику має різну температуру подачі. Для одного і того ж виду пластику температура подачі та температура розкладання відрізняються через різні джерела чи марки. Це пов'язано з різною середньою молекулярною масою та розподілом молекулярної маси. Процес пластифікації пластику в різних типах машин для нагнітання також різний, тому вибір температури бочки також різний.
3. Температура насадки: температура сопла зазвичай трохи нижча за максимальну температуру стовбура, що запобігає можливому «слиновиділенню» розплавлених матеріалів у наскрізній насадці. Температура насадки не повинна бути занадто низькою, інакше сопла буде заблокована через раннє встановлення розплаву, або на продуктивність продукту буде погіршуватися завдяки ранньому матеріалу, що вводиться в порожнину форми.
4. Температура цвілі: температура цвілі має великий вплив на внутрішні показники та уявну якість виробів. Температура прес-форми залежить від кристалічності пластику, розміру та структури виробу, вимог до експлуатаційних характеристик та інших умов технологічного процесу (температура розплаву, швидкість впорскування, тиск уприскування, цикл лиття тощо).
2 control Контроль тиску
Тиск у процесі лиття під тиском включає тиск пластифікації та тиск нагнітання, що безпосередньо впливає на пластифікацію пластмас та якість виробів.
1.Пластифікаційний тиск: (зворотний тиск), коли використовується шнекова машина для впорскування, тиск на розплав у верхній частині шнека, коли гвинт обертається і відступає, називається пластифікуючим тиском, також відомим як зворотний тиск. Цей тиск можна регулювати за допомогою запобіжного клапана в гідравлічній системі. При впорскуванні тиск пластифікації необхідно змінювати в залежності від конструкції гвинта, вимог до якості виробу та типу пластику. Якщо ці умови і швидкість обертання гвинта залишаться однаковими, підвищення тиску пластифікації посилить ефект зсуву, тобто підвищить температуру розплаву, але знизить ефективність пластифікації, збільшить протитоку та витік та збільшить рушійна сила.
Крім того, підвищення тиску пластифікації може зробити температуру розплаву рівномірною, кольорову суміш рівномірною і виділяється газ у розплаві. У загальних випадках експлуатація визначення тиску пластифікатора має бути якомога нижчим, щоб забезпечити високу якість продукції. Питома величина залежить від типу використовуваного пластику, але воно рідко перевищує 20 кг / см2.
2. Тиск уприскування: у поточному виробництві тиск вприскування майже всіх машин для нагнітання базується на тиску (перетвореному від тиску масляного контуру), який подається на пластик у верхній частині плунжера або гвинта. Тиск уприскування для лиття під тиском
