У існуючомулиття під тискомгалузі, ми стикаємося з:
1. Зростання сировини
2. Вартість праці швидко зростає
3. Складно набирати працівників
4. Висока мобільність
5. Зниження цін на продукцію
6. Конкуренція в галузі стає все більш жорстокою. запитання.
Промисловість лиття під тиском увійшла в епоху трансформації, мізерного прибутку та переміщення. Керівництву майстерні лиття під тиском потрібно створити&"науковий, досконалий, систематизований та стандартизований GG"; система управління роботою, щоб домогтися робочої атмосфери&", всі відповідають за все GG", і наступні заходи та рекомендації доступні для підвищення ефективності роботи та скорочення робочої сили кожної посади в майстерні для лиття під тиском .
1 、 Заходи щодо підвищення ефективності роботи та скорочення робочої сили працівників верхніх та нижніх штампів
1. Робіть хорошу роботу в плануванні виробництва і зменшіть кількість машинних змін через неправильне планування.
2. Розумно встановіть кількість штифтів ежектора та довжину ежектора, щоб зменшити часті випадки поломки голки у виробництві.
3. Посилити очищення, змащення та обслуговування форми в процесі виробництва, щоб знизити рівень виходу з ладу форми.
4. Суворо контролювати явище пресування штампів у процесі виробництва лиття під тиском та зменшувати кількість технічного обслуговування штампувальних штампів.
5. Використовуйте відповідні інструменти, щоб взяти клейкі частини форми, не допустити травмування цвілі людиною через необережну роботу та скоротити терміни обслуговування нижньої форми.
6. Зробіть верхню і нижню машину для інструмента прес-форми та підйомне кільце, що чекають робочих інструментів, щоб знайти місце для зберігання, щоб скоротити час пошуку верхніх інструментів прес-форми.
7. Push&"метод швидкої форми форми GG", уточнюйте кожну дію форми вгору та вниз та перетворюйте внутрішній час у зовнішній час.
8. Зменшити силу фіксації штампу та швидкість замикання штампу, зменшити деформацію штампу та синяка.
9. Сконструюйте впуск водопровідного каналу формочки як заглиблення, і скористайтеся швидким з'єднанням, щоб зменшити час демонтажу та складання водяної насадки.
2 、 Заходи щодо підвищення ефективності роботи та скорочення робочої сили персоналу для випробування форми
Вдосконалюючи рівень конструктора форми, покращуючи якість роботи та ефективність випробування прес-форм, а також зменшуючи навантаження випробувача прес-форм, досягається мета зменшення випробування форми
1. Використовуйте програмне забезпечення для аналізу потоку прес-форми для розробки форми, оптимізації структури форми, поліпшення форми форсунки, воріт, охолодження, витяжки, знешкодження та інших ефектів.
2. Скорочення збільшення часу модифікації, ремонту та випробування цвілі, спричинене багатьма проблемами структури цвілі
3. навчати дизайнерів прес-форм для технології лиття під тиском та повністю враховувати характеристики матеріалу, вимоги процесу лиття під тиском та вимоги до якості вприскування при розробці форми
4. Навчання технологіям лиття під тиском повинно проводитись для персоналу, що випробовує форму, щоб поліпшити здатність персоналу для випробування прес-форм знаходити, аналізувати та вирішувати проблеми, щоб покращити якість та ефективність випробування прес-форми та зменшити кількість форми тестування.
5. Вкажіть кількість нового випробування на прес-форму (не більше 3 разів)
6. Виконайте гарну роботу по підготовці перед випробуванням форми, виберіть підходящу машину для лиття під тиском та проведіть наукове випробування на прес-форму, щоб скоротити час випробування прес-форми та зменшити модуль випробування.
7. Сформулюйте процес випробування прес-форм, стандартизуйте вимоги до випробування прес-форм, уточнюйте мету випробування прес-форм, збільшуйте відповідальність кожного відділу та зменшуйте кількість недійсних випробувань прес-форм від керівництва.
8. Виберіть персонал з багатим досвідом роботи та професійними знаннями, які відповідають за роботу з випробування форми, скорочують час випробування форми та збільшують кількість наборів тестових форм.
3 、 Заходи щодо підвищення ефективності роботи та скорочення робочої сили маневрового персоналу
1. Використовуйте автоматичне та безпілотне лиття під тиском, щоб зменшити регулювання, спричинене нестабільністю ручного пуску.
2. Контролюйте температуру навколишнього середовища цеху, щоб стабілізувати температуру форми, температуру матеріалу та умови лиття під тиском. (кільце)
3. Сформулюйте стандартні умови процесу, організуйте виробничі машини розумно та забезпечте повторення умов технологічного процесу. (Закон)
4. Посилити управління процесом лиття під тиском та заборонити операторам, формовці та годівницям у процесі лиття під тиском. Персонал та інший нетехнічний персонал повинні налаштувати машину, щоб запобігти коливанню процесу та зміні якості гуми. (особа)
5. Робіть хорошу роботу в захисті машини для лиття під тиском, щоб забезпечити повторну точність машини для лиття під тиском та стабільність та надійність умов технологічного процесу. (машина)
6. Фільтр для охолодження води для запобігання ненормальної якості, викликаної зміною температури цвілі, викликаною іржею системи водоканалу. (машина)
7. Суворо контролюйте якість сировини, насадових матеріалів і зернистих матеріалів. Матеріали насадки підлягають повторній переробці після очищення пилу для запобігання регулюванню, спричиненому проблемами з сировиною. (матеріал)
8. Виконайте гарну роботу з використання, технічного обслуговування та обслуговування ливарної форми, щоб зменшити вихід з ладу та завантаженість форми перенесення та налаштування машини після ремонту форми. Очистіть жировий бруд від форми спеціальною папером для протирання форми перед пробним регулюванням форми, щоб скоротити час випробування та заощадити матеріали.
9. Проводити комплексне та систематичне навчання з технологій лиття під тиском для технік лиття під тиском, опановувати знання матеріалу, машини, форми, аналізу процесів та дефектів, вдосконалювати їх здатність аналізувати та вирішувати проблеми, покращувати рівень технології лиття під тиском та керувати здатністю процесу лиття під тиском, зменшити налаштування сліпих машин та взяти шлях наукового лиття під тиском.
10. Для спеціальних форм (таких як мультинейтронні форми) необхідно позначити запобіжні заходи на прес-формах, щоб зробити очевидні проблеми та не допустити помилок персоналу.
11. Перед відключенням трубопровід матеріалу слід очистити, а потім охолодити, щоб запобігти неможливості очищення гвинта для випалювання матеріалу, а також для очищення часу для очищення трубної труби.
4 、 Заходи щодо підвищення ефективності роботи та скорочення робочої сили персоналу, що готується
1. Змішувальну кімнату потрібно збільшити кількість змішувачів (змішувачів), змішати матеріали за кольором і пластиком, а також оснастити достатніми та відповідними інструментами для очищення змішувачів, підвищити ефективність очищення змішувачів, скоротити або скоротити час і навантаження очищення змішувачів.
2. Якщо мішалок багато, одночасно можна дозувати кілька матеріалів, щоб зменшити кількість дозаторів.
3. Змініть традиційний спосіб дозування за допомогою зсуву, реалізуйте дозування поодинці, зробіть стелаж для сировини та заповніть матеріали, необхідні замовленням за один раз, зменшіть
