Для того, щоб мати можливість виробляти кваліфіковану ін'єкційну оболонку, тоді якість вищевказаного поліпшення неминуча, але багато виробників для цього шматка наполовину знають половину розуміння, сьогодні невеликий макіяж, щоб сказати вам, як поліпшити якість ін'єкції оболонки.
Вибір ливарних форм оболонкових матеріалів повинен не тільки відповідати вимогам замовника на якість продукції, а й враховувати вартість матеріалів і її міцність у встановлений період. Звичайно, вибір матеріалів повинен бути заснований на типі ливарної оболонки, робочому режимі, швидкості обробки, основного режиму відмови і інших факторів.
Наприклад: основною формою відмови плашки є зношування ріжучої кромки, необхідно вибрати високу поверхневу твердість, хороші матеріали зносостійкості; Штамповка головним чином переносить періодичне навантаження, легко викликає втомну тріщину поверхні, в результаті чого поверхневе розшарування, необхідно вибрати поверхневу в'язкість хороших матеріалів; Глибокий штамп для витяжки повинен вибирати коефіцієнт тертя матеріалу особливо низький; Оскільки лиття під тиском піддається циклічному термічному напрузі, слід вибрати матеріали з сильною термічною втомою.
Для ін'єкційної оболонки, коли пластмасові деталі для ABS, PP, PC та інших матеріалів, матеріали ін'єкційної оболонки можуть вибрати попередньо загартовану загартовану і загартовану сталь, коли пластикові деталі для високого блиску, прозорих матеріалів, нержавіючої сталі, стійкої до корозії, Великі партійні продукти можуть вибирати гартівні і гартівні сталі. Крім того, також необхідно розглянути можливість застосування литтєвого формування оболонкових матеріалів з меншою спорідненістю з деталями, для того щоб запобігти злипання ливарної форми, погіршити знос деталей інжекційного формування оболонки, тим самим впливаючи на якість лиття під тиском оболонки.
Ідеальний процес гасіння, для ін'єкції оболонки, процес загартування є незамінним, гасіння кроків до правильної роботи, якщо є крок неправильна операція, викличе виробництво ін'єкції проблеми якості оболонки, в результаті чого ін'єкції оболонки не можуть бути використані або скоротити термін служби.
Інжекція лиття оболонки збірки: лиття під тиском корпус збірка так само, як збірка машини, кожен компонент, кожен гвинт не може робити помилки, інакше наслідки будуть досить серйозними, світло призведе до дефектів продукту, впливає на виробництво, важкий повністю пошкодить ін'єкції формування оболонки, в результаті чого утворюється брухт. Тому збірка роботи повинна бути дуже обережною. У процесі складання, зверніть увагу на очищення ін'єкції оболонки, особливо водні шляхи і отвори для гвинтів, і переконайтеся, що видувають залізні чіпи всередині.
Обслуговування лиття під тиском оболонки: підтримка лиття під тиском в основному це оболонка в процесі виробництва. Після кожного використання оболонки лиття під тиском необхідно проводити комплексне технічне обслуговування, особливо запобігання іржі деталі формування та запобігання іржі основних рухомих частин.
Тому що ін'єкція оболонки в процесі виробництва для отримання води, може бути в процесі установки або розбирання сну на ін'єкції оболонки, тому необхідно переконатися, що ін'єкція оболонки сухий, а потім чистити шар захисту масла.
