Форма для ін'єкцій - це частина, яка надає формі та розміру пластику при формуванні. Хоча структура прес-форми може сильно відрізнятися через різноманітність та продуктивність пластику, форму та структуру пластикових виробів та тип машини для нагнітання, основна структура однакова. Форма складається в основному з трьох частин: системи заливки, формування деталей і конструктивних частин. Система заливки та деталі для лиття - це деталі, які безпосередньо контактують із пластмасою та змінюються із пластмас та виробами. Вони є найскладнішими і змінними деталями в пластиковій формі, які вимагають найвищої обробки та точності обробки.
Система заливки відноситься до частини проточного каналу до того, як пластик потрапляє в порожнину з форсунки, включаючи основний канал подачі, отвір холодного матеріалу, маневровий канал і затвор тощо. Формуючі деталі стосуються всіх видів деталей, що утворюють форма виробів, включаючи рухомі штампи, нерухомі штампи та порожнини, серцевина, що утворюють стрижень та витяжний отвір.
Основна дорога
Це ділянка каналу у формі, що з'єднує нагнітальну форсунку інжекторної машини з маневровим каналом або порожниною форми. Верхівка основного каналу увігнута для з'єднання з насадкою. Діаметр вхідного каналу основного каналу повинен бути трохи більшим за діаметр насадки (o.8 мм), щоб уникнути переливу та запобігти блокуванню через неправильне з'єднання між ними. Діаметр впускного отвору залежить від розміру виробу, як правило, 4-8 мм. Діаметр основного проточного каналу повинен бути розширений всередину під кутом від 3 ° до 5 °, щоб полегшити звільнення рослинних потоків каналу.
Отвір для холодного матеріалу
Корисна модель - це отвір, розташоване в кінці основного каналу потоку, яке використовується для лову холодного матеріалу, що утворюється між двома впорскуваннями на кінці форсунки, щоб запобігти закупорці каналу шунта або затвора . Після того, як холодний матеріал буде змішаний в порожнину, внутрішнє напруження буде легко вироблятися у продуктах. Діаметр отвору для холодної зарядки становить близько 8-10 мм, а глибина - 6 мм. Щоб полегшити демонтаж, дно стержня для демонтажу зазвичай несуть стрижні для демонтажу. Верх стержня для демонтажу повинен бути виконаний у вигляді гачка зигзагу або заглиблення канавки, щоб плавно витягати основну доріжку потоку під час демонтажу.
Маневровий шлях
Це канал, що з'єднує основний канал і кожну порожнину в мульти-канавці. Для того, щоб розплав заповнив порожнини з однаковою швидкістю, розподіл маневрового каналу по формі має бути симетричним і рівновіддаленим. Форма та розміри поперечного перерізу маневрового каналу впливають на потік пластикового розплаву, труднощі демонтажу виробу та виготовлення форми. Якщо витрата рівна, опір потоку кругового перерізу є найменшим. Однак, оскільки питома поверхня циліндричного каналу невелика, це не добре для охолодження сміття в маневровому каналі. Тому часто застосовується маневровий канал трапецієподібного або напівкругового поперечного перерізу, який розташовується на напівфабрикаті з стрижнем для спуску. Поверхня бігуна повинна бути відполірована, щоб зменшити опір потоку та забезпечити більш високу швидкість наповнення. Розмір бігунка залежить від виду пластику, розміру і товщини виробу. Для більшості термопластиків ширина перерізу каналу шунта не більше 8 м, надмірна велика може досягати 10-12 м, а надто мала - до 2-3м. За умови задоволення потреб, площа поперечного перерізу повинна бути максимально зменшена, щоб уникнути збільшення навантаження маневрового каналу та подовження часу охолодження.
Ворота
Це канал, що з'єднує основний канал (або маневровий канал) і порожнину. Площа поперечного перерізу каналу може дорівнювати головному каналу (або маневровому каналу), але зазвичай його зменшують. Тож це найменший розділ у всій системі потоку. Форма і розміри воріт мають великий вплив на якість виробів. Функція затвора полягає в: А. управління швидкістю потоку матеріалу: B. запобігання зворотного потоку через раннє встановлення розплаву в цій частині під час впорскування; C. підвищують температуру розплаву за допомогою сильного зсуву, щоб зменшити уявну в'язкість і підвищити плинність; D. полегшують відділення продукту і систему проходження потоку. Конструкція форми, розміру та розташування воріт залежить від характеру пластику, розміру та структури виробу. Як правило, форма секції воріт - це прямокутник або коло, площа перерізу повинна бути невеликою, а довжина повинна бути короткою, що базується не тільки на згаданому вище ефекті, а й тому, що малі ворота легше збільшуються, і великі ворота важко скорочуються. Як правило, розташування воріт повинно бути місцем, де виріб є найгустішим і не впливає на зовнішній вигляд. Розмір затворів повинен бути розроблений з урахуванням характеру пластика пластику.
Порожнина
Це простір для ліплення пластикових виробів у форму. Компоненти, що використовуються для формування порожнини, спільно називають сформованими частинами. Кожна формувана частина часто має спеціальну назву. Формуючі частини, що утворюють форму виробу, називаються жіночими штампами (також називаються жіночі штампи), а деталі, що утворюють внутрішню форму виробу (наприклад, отвір, канавка тощо), називаються стрижнем або штампом чоловічої статі (також називається померти чоловіком). При проектуванні деталей, що формують, загальну структуру порожнини слід визначати відповідно до характеристик пластику, геометрії виробу, розмірної толерантності та вимог використання. По-друге, відповідно до визначеної конструкції вибирається розташування поверхні перегородки, затвора і вентиляційного отвору, а також спосіб демонтажу. Нарешті, відповідно до розмірів контрольних виробів визначається конструкція деталей та комбінація деталей. Пластиковий розплав має високий тиск, коли він потрапляє в порожнину, тому деталі лиття повинні бути обґрунтовано підібрані та перевірені на міцність і жорсткість. Для забезпечення гладкої та красивої поверхні пластикових виробів та легкого демонтажу шорсткість Ra поверхні, що контактує з пластмасовими виробами, повинна бути більше 0,32 дюйма, і вона повинна бути стійкою до корозії. Як правило, твердість деталей, що формуються, покращується термічною обробкою, а для виготовлення вибирають корозійно-стійку сталь.
Вихлопний порт
Це випускний отвір повітря, який відкривається у формі для видалення вихідного газу та газу, що надходить у розплав. Коли розплавлений матеріал впорскується в порожнину форми, повітря, яке спочатку зберігається у порожнині форми, і газ, що надходить розплавом, повинен виводитися назовні форми через випускний отвір наприкінці потоку матеріалу, інакше, у продуктах будуть повітряні отвори, поганий плавлення, недостатнє наповнення, і навіть накопичене повітря згорить продукти через високу температуру, спричинену стисненням. Як правило, вентиляційний отвір можна встановити в кінці потоку розплаву в порожнині форми
