Це спосіб, який пластиковий матеріал спочатку нагрівають і розплавляють в нагрівальній бочці машини для лиття під тиском, а потім виштовхують в порожнину закритої форми зворотно-поступальним шнеком.
Він може не тільки виготовляти високоточну та високоякісну продукцію з високою продуктивністю, але й обробляти велику кількість різноманітних пластмас із великим виходом (приблизно 1 / 3 від загальної кількості пластмас) та широкими використання. Отже, лиття під тиском - один із важливих методів лиття при обробці пластиком.
Екструзійне лиття
Екструзія - це процес, при якому пластик безперервно формується через матрицю в проточному стані нагріванням і пресуванням в екструдері.
Зазвичай використовується для формування плит, труб, одиночних проводів, плоских дротів, плівок, проводів і кабелів. Він має широкий спектр використання та високий вихід. Тому це один з важливих методів формування в пластичній обробці.
Формування піни
Це стосується способу додавання відповідного піноутворювача до спінюючих матеріалів для отримання пористих або піноподібних виробів. Пінопластові вироби мають переваги малої відносної щільності, високої питомої міцності, малої кількості сировини, звукоізоляції та теплоізоляції. До спінюючих матеріалів відносяться ПВХ, ПЕ та ПС.
Продукція: плівка, плита, труба, профіль. Піноутворення можна розділити на хімічне піноутворення та фізичне спінювання.
Видув лиття
Видутий (розгорнута плівка) пластик (або порожнистий видувний пластик) - це різновид методу формування, який використовує тиск рідини (стисненого повітря) для видування гарячої термопластичної заготовки або листа в закриту форму в порожнисті вироби.
Пластиковий контейнер, виготовлений таким чином. Наприклад, широко використовуються різні пляшки, квадратні, круглі або плоскі бочки, бензобаки тощо. Різні нещодавно розроблені промислові запчастини та повсякденні вироби, такі як вироби з подвійною настінною коробкою, великі бочки з кільцем, палети, дошки для дощок для серфінгу, спинки сидіння та столи, а також передні перегородки, обкладинки ременями, панелі інструментів, труби кондиціонування та вентиляції для автомобілів, застосовуються на практиці. Оброблені матеріали включають: Розвиток вітчизняних пластмас до інженерних пластмас. Зараз лиття під тиском стало одним із важливих методів формування в пластиковій обробці.
Але основними етапами процесу лиття під тиском є:
1. Розплавлені матеріали
2. Формування розплавленої смоли в трубочку або форму
3. Розтоплюємо і запечатуємо порожнисту заготовку у видувній формі
4. Видуйте форму заготовкою
5. Охолоджуючий видув формованих виробів
6. Вийміть виріб з форми
7. Оздоблення
Лиття під тиском
Лиття під тиском під тиском - це метод лиття під тиском. Спочатку пластик перетворюється в заготовку на дні за допомогою ін'єкційного лиття, а потім його переміщують у формову форму для продувки в порожнистий виріб.
Цей метод може бути використаний для виготовлення пакувальних контейнерів для повсякденного користування, косметики, ліків, продуктів харчування тощо, але його обсяг не повинен перевищувати 1 L. Найпоширенішими пластмасами є поліетилен, полістирол, ПВХ тощо.
екструзійне видувне формування
Екструзійне видувне формування - метод ударного лиття. На відміну від лиття під тиском під тиском, його парісон виробляють екструзією.
розтягування під тиском
Еластичне лиття під тиском - метод ударного лиття. Він використовує екструзію, лиття під тиском та інші методи для виготовлення парізону, а потім нагрівання парижа до температури розтягування, поздовжнє розтягнення здійснюється під механічною силою внутрішньої (наприклад, оправки) або зовнішньої (наприклад, кріплення), а поперечне розтягнення здійснюється одночасно чи пізніше через інфляцію стисненого повітря.
