Посилаючись на технологію видування скляного контейнера з багаторічною історією, пластичну форму у в'язкопружній екструзії або лиття під тиском поміщають у видувну форму, а форму розширюють стисненим повітрям, щоб вона наблизилась до стінки порожнини. Після охолодження та доопрацювання прес-форму формують для отримання порожнистого пластикового виробу такої ж форми, що і порожнина. Це процес формування порожнистого дуття.
В даний час видувне формування перетворилося на перший режим виготовлення пластикових пляшок. Переваги лиття під тиском полягають у тому, що вартість лиття та штампування низька, матеріал цвілі багатий, різноманітність виробів багате, можна виготовити великі та складні порожнисті вироби, а ефективність виробництва та ступінь автоматизації високі. До недоліків можна віднести обмеження форми виробу, складність контролю товщини стінок та низьку точність розмірів.
Загальні процеси лиття під тиском включають екструзійне видувне лиття, лиття під тиском та розтягування. Екструзійне видувне формування: екструзійний пристрій екструдує розплавлені матеріали, а ембріон екструзійної форми поміщається у форму для видування під тиском, а виріб знімається та виймається після охолодження та доопрацювання; лиття під тиском: в ембріон нижньої форми спочатку вводять, а потім переносять у форму для видування, а продукт охолоджують та виймають після охолодження та доопрацювання; розтягування під тиском - це ембріон виробничої форми екструзією чи ін'єкцією та розміщений у формовочній формочці Використовуйте натяжний стрижень, щоб розтягнутись в аксіальному напрямку, нагнітати повітря, щоб розтягнутись поперечно, потім охолодити та доопрацювати, нарешті знеструмити та вийняти продукт.
Екструзійне видувне формування
Екструзійне видувне формування - це найбільший і більш ранній метод видувного формування. Він підходить для штампування ПЕ, ПП, ПВХ, термопластичних інженерних пластиків, термопластичних еластомерів та інших полімерів, а також різних сумішей. В основному використовується для виготовлення тари для упаковки, резервуарів для зберігання та інших промислових деталей.
У процесі екструзійного видувного формування, по-перше, матеріал екструдується з головки штампу після плавлення та пластифікації в екструдері; коли штамб досягає заданої довжини, ділянку штампу відрізають і поміщають у матрицю для формоутворення, поки вона гаряча, а матрицю закривають і затискають; потім, точна форма порожнини під тиском видувається стисненим повітрям, введеним у матрицю через нагнітальну форсунку, і потім виріб можна вийняти після відкриття штампу.
У процесі екструзійного видувного формування виробнича вартість контейнера є відносно низькою, а ємність багатошарових, тонкостінних та складних контейнерів може вироблятися в межах 1 мл-3000л. Але у виробничому процесі з'являться спалах, нестабільний розмір зубців гвинта, погана герметизація, погана автоматизація, тривалий цикл продукції та низька ефективність виробництва.
Однак процес лиття під тиском екструзії має очевидні переваги у виробництві тонкостінних виробів, трубчастих або пляшкових корпусів зі складною формою завдяки двом технологіям контролера товщини стінки заготовки та конструкції без серцевини.
Контролер товщини стінок може регулювати розподіл товщини стінки заготовки відповідно до коефіцієнта видуву кожної частини заготовки та продувати вироби рівномірної товщини.
Взявши за приклад аксесуари для автомобільної промисловості, дверна панель, дах та звичайна безшовна ручка дверей автомобілів високого класу, що випускаються методом лиття під тиском екструзії, легкі, тонкі та міцні, що зменшує витрату палива та виробничі витрати. Тому все більше і більше автозапчастин застосовують технологію екструзійного видувного формування, наприклад виробництво паливного бака та різні фітинги для труб.
Безосновний дизайн дуже популярний у галузі побутової хімії. Візьмемо для прикладу загальну велику щоденну хімічну пляшку. Завдяки великим розмірам і високій якості, покупці віддадуть перевагу виробам з ручками. Безпроблемна конструкція не потребує розгляду проблеми демонтажу та затиску. Він може виготовляти контейнери з ручковою структурою, навіть складати контейнери зі складною структурою.
Лиття під тиском під тиском - це комбінація лиття під тиском та формоутворення: по-перше, ін'єкційний агент впорскує розплав у форму для лиття під тиском, щоб утворити форму з дном, і переносить форму в форму з продувкою через механічний пристрій для дме; потім формоутворювач під тиском вводить стиснене повітря з серцевини в отвір, і форма знаходиться впритул до порожнини продувки під дією тиску повітря. Після охолодження продукт переноситься на станцію знеструмлення; нарешті, продукт викидається з оправки або безпосередньо направляється на пакувальну станцію для виробництва в наступному циклі.
Процес лиття під тиском під тиском має високий ступінь автоматизації та ефективності виробництва; вироби не мають сплайсингу та проводки, високої міцності дна, рівномірної товщини стінок і високої точності розміру рота; немає кутового лому або спалаху, а лінія шва тонка; він підходить для переробки великої кількості дрібних очищених контейнерів та контейнерів із широким ротом. Його недолік полягає в тому, що він не в змозі переробляти продукти із занадто складною формою; ємність ємності обмежена 5 мл-500мл.
Крім того, завдяки використанню гідравлічної конструкції підключення приводу позиціонування машини є більш точним, вартість технічного обслуговування нижчою, а також швидшою та стабільною. Станція демонтажу оснащена конвеєрною стрічкою для здійснення автоматичного демонтажу, автоматичного підрахунку та автоматичної упаковки, що може відповідати суворим вимогам у галузі медицини та охорони здоров'я.
