Пластикова форма - це інструмент, який поєднується з машиною для лиття пластику в галузі переробки пластмас і надає пластикові вироби з повною конфігурацією та точним розміром. За різними методами лиття його можна розділити на різні типи форм.
Це в основному різновид ливарної форми, яка найчастіше використовується при виробництві деталей з термопластику. Обладнання для обробки ливарної форми - машина для лиття під тиском. Спочатку пластик нагрівається і плавиться в нагрівальній бочці на дні машини для лиття під тиском, а потім приводиться в рух за допомогою гвинта або плунжера машини для лиття під тиском, він потрапляє у порожнину форми через форсунку для нагнітання та систему заливки форми . Пластик охолоджують, затверджують і ливають, і виливають вироби.
Його структура зазвичай складається з формових деталей, системи заливки, направляючих деталей, штовхаючого механізму, системи регулювання температури, витяжної системи, опорних деталей тощо. Для виготовлення використовується пластмасова штампова сталь. Процес лиття під тиском зазвичай застосовується лише для виробництва виробів з термопластики. Пластикові вироби, отримані методом лиття під тиском, дуже великі. Від побутових потреб до всіх видів складних електричних приладів, автозапчастин тощо формують за допомогою ін'єкційної форми. Це найбільш широко застосовуваний спосіб обробки при виробництві пластмасових виробів.
2. Видувна формочка
Прес-форма, яка використовується для формування порожнистих продуктів (таких як пляшки для напоїв, щоденних хімічних продуктів та інших пакувальних контейнерів) із пластикових контейнерів. Згідно з технологічними принципами, форми лиття під тиском в основному включають екструзійне видувне лиття, лиття під тиском під тиском, лиття під тиском з розширенням під тиском (загальновідоме як "шприцювання під тиском та витягування"), багатошарове видувне формування, листове лиття під тиском тощо. порожнисті вироби зазвичай називають пластиковою машиною для лиття під тиском. Видувна формовка застосовується лише для виробництва термопластичних виробів. Структура штампувальної формовки проста, а використовувані матеріали - це переважно вуглець.
3. Екструзія гине
Різновид прес-форми, яка також називається екструзійною головкою, яка використовується для виготовлення виробів із пластику безперервної форми, широко застосовується при обробці труб, брусків, монофілів, плит, плівок, покриття з дроту та кабелю, профілів тощо.
Відповідне виробниче обладнання - це екструдер із пластику. Його принцип полягає в тому, що твердий пластик плавиться і пластифікується в умовах нагрівання і обертання і натискання на гвинт екструдера. Суцільні пластикові вироби з однаковим перерізом і формою штампу виготовляють за допомогою конкретної форми штампу. Основними його матеріалами є вуглецева конструкційна сталь, сплави з інструменту тощо. Деякі штампи для екструзії будуть інкрустовані алмазом та іншими зносостійкими матеріалами на деталі, які потребують зносостійкості.
Процес екструзії зазвичай підходить тільки для виробництва термопластичних виробів, що суттєво відрізняється від формовочної форми та прес-форми за формою.
4. Блістерна цвіль
Форма для формування декількох простих пластикових виробів із пластикових пластин та листів як сировини. Принцип форми полягає в тому, щоб пластикові пластини та листи, закріплені на увігнутій або опуклої форми, методом вакуумування та розкриття або методом формування стисненого повітря, які деформуються в умовах нагрівання та розм’якшення, а потім наклеюються на порожнини форми для отримання необхідних продуктів для лиття. В основному використовується для виготовлення деяких предметів першої необхідності, виробництва продуктів для упаковки продуктів харчування та іграшок.
Через низький тиск при формуванні матеріали прес-форми в основному виготовляються з литого алюмінію або неметалічних матеріалів, а структура порівняно проста.
5. Прес-форми
У тому числі прес-форми та лиття під тиском два типи структурної форми. Вони є різновидом прес-форм, які в основному використовуються для формування термореактивних пластмас, а відповідне обладнання - це машина для формування тиску.
Відповідно до характеристик пластику, спосіб пресування пресування нагріває форму до температури лиття (як правило, при 103 ° 108 °), після чого відміряє формований порошок для пресування в порожнину форми та годівницю , закриває цвіль, пластик розм’якшується та в’язкий під дією високого нагрівання та високого тиску, а через певний проміжок часу твердне, утворюючи необхідну форму виробу.
6. Формування полістиролу високої піни
Принцип полягає в тому, що полістирол можна формувати у форму за допомогою пари, включаючи два типи простої ручної форми та прямолінійну форму для гідравлічних машин, що в основному використовується для виробництва пакувальних виробів промислової продукції. Матеріалами для виготовлення форми є литий алюміній, нержавіюча сталь, бронза тощо.
