Серед пов’язаних факторів, що впливають на точністьлиття під тиском, цвіль є ключем до отримання прецизійних пластикових виробів, які відповідають вимогам якості.
Дизайн прес-форми
Чи розумна конструкція форми, чи ні, безпосередньо вплине на якість пластикових виробів. Розмір порожнини форми отримують із необхідного розміру пластмасових виробів плюс швидкість усадки використовуваних матеріалів, і швидкість усадки часто є величиною в межах діапазону, рекомендованого виробниками пластмас або технічними посібниками з пластмас, що стосується не лише заслінки форми форма, положення та розподіл воріт, але також пов’язана з орієнтацією кристалізації (анізотропією) інженерних пластмас, формою та розмірами виробів із пластмас та відстанню та положенням від воріт.
Основними факторами, що впливають на усадку пластмас, є термоусадка, усадка з фазовою усадкою, орієнтаційна усадка, усадка під тиском та еластичне відновлення, які пов’язані з умовами формування або робочими умовами прецизійного лиття під тиском.
Отже, конструктори прес-форм повинні мати багатий досвід проектування та лиття під тиском і повинні враховувати взаємозв'язок між цими факторами та умовами вприскування та їх очевидними факторами, такими як тиск впорскування, тиск у порожнині та швидкість заповнення, температура розплаву та температура форми, структура прес-форми , форма та розподіл воріт, площа перерізу воріт, товщина стінки виробу, вміст армуючого наповнювача в пластикових матеріалах, кристалічність та орієнтація пластикових матеріалів тощо.
Вплив вищезазначених факторів також різний через різні пластичні матеріали або інші умови формування, такі як температура, вологість, безперервна кристалізація, внутрішні напруги після формування та зміни машини для лиття під тиском.
Оскільки процес лиття під тиском - це процес перетворення пластмас із твердих речовин (порошок або гранули) у рідкі (розплав) та тверді (продукт). Від гранульованих матеріалів до розплаву, а потім від розплаву до продуктів необхідні ефекти температурного поля, поля напружень, поля потоку та поля щільності. За спільної дії цих полів різні пластмаси (термореактивні або термопластичні, кристалічні або некристалічні, армовані або неармовані тощо) мають різні полімерні структури та реологічні властивості.
Усі фактори, що впливають на вищезазначений" поле" безумовно вплине на фізико-механічні властивості, розмір, форму, точність та якість зовнішнього вигляду виробів із пластмас.
Таким чином, внутрішні взаємозв'язки між факторами процесу та властивостями, структурою та морфологією полімерів та виробів із пластмас будуть показані через вироби із пластмас. Чіткий аналіз цих внутрішніх відносин має велике значення для складання процесу лиття під тиском, проектування та виготовлення форм за кресленнями і навіть розумного вибору обладнання для лиття під тиском. Існують також відмінності в тиску вливання та швидкості впорскування між прецизійним литтям під тиском та звичайним литтям під тиском. Для отримання меншої усадки під тиском часто застосовують впорскування під високим або надвисоким тиском та високошвидкісне впорскування.
Виходячи з вищезазначених причин, на додаток до елементів конструкції загальних форм, при проектуванні прецизійних форм для лиття слід враховувати наступні моменти:
1. Прийняти належну толерантність до розміру штампа;
2. Запобігання помилці усадки під тиском;
3. Запобігання деформації лиття під тиском;
4. Запобігання деформації деформування;
5. Мінімізуйте помилки у виробництві прес-форм;
6. Запобігання помилці точності формування;
7. Дотримуйтесь точності форми.
Запобігання виникненню помилки усадки під тиском
Оскільки усадка змінюватиметься внаслідок тиску впорскування, тиск в порожнині в одній порожнинній прес-формі повинен бути якомога більшим. Що стосується багатопорожнинної форми, різниця тиску в порожнині між порожнинами повинна бути дуже невеликою. У випадку одинарної порожнини з декількома заслінками або безлічі порожнин з кількома заслінками, необхідно вводити ін'єкцію при однаковому тиску впорскування, щоб тиск в порожнині був стабільним. Тому необхідно переконатися, що положення воріт збалансовано.
Для того, щоб зробити тиск у порожнині рівномірним, найкраще підтримувати тиск на вході в заслінку постійним. Баланс тиску на затворі пов’язаний з опором потоку в бігуні. Отже, бігун повинен бути збалансований до того, як тиск у затворі збалансований.
Оскільки температура розплаву та температура прес-форми впливають на фактичну швидкість усадки, для визначення умов формування необхідно звернути увагу на розташування порожнин прес-форми. Оскільки розплавлений пластик приносить тепло у форму, а градієнт температурного розподілу форми, як правило, знаходиться навколо порожнини, приймаючи форму концентричних кіл з головним бігуном як центром.
Отже, такі конструктивні заходи, як рівновага бігуна, розташування порожнини та розташування концентричного кола з головним бігунком як центром, необхідні для зменшення помилки усадки серед порожнин, розширення допустимого діапазону умов формування та зменшення витрат. Розташування порожнини прецизійної ливарної форми повинно відповідати вимогам збалансованого бігуна та центрування на головному бігуні, а також розташування порожнини з головним бігунком, оскільки лінія симетрії повинна бути прийнята.
