Ін'єкційне лиття, також відоме як лиття під тиском, є методом лиття під тиском та формуванням. При певній температурі повністю розплавлений пластиковий матеріал перемішують за допомогою шнека, вводять у порожнину форми під високим тиском, охолоджують і затверджують, після чого отримують формований продукт. Процес лиття під тиском пластикових деталей в основному включає чотири етапи: заповнення, підтримання тиску, охолодження та демонтаж, а виробництво лиття під тиском - циклічне. Вищеописані процеси можна повторити, щоб отримати продукцію партіями та періодично. Перевагами способу лиття під тиском є швидкість виготовлення, висока ефективність, автоматична робота, безліч різновидів конструкцій і кольорів, різні зміни форми та розміру, точний розмір виробу, просте оновлення та заміна та можливість формування складних деталей, які підходять для масового виробництва та виробів зі складною формою та інших полів обробки.
2 екструзія
Екструзійне лиття також відоме як екструзійне лиття в пластичній обробці. Сировина надходить у бочку з бункера. Під дією обертання гвинта вони транспортуються до живильної секції за рахунок дії тертя та зсуву внутрішньої стінки бочки та поверхні гвинта, де сипучі тверді речовини транспортуються вперед та ущільнюються одночасно. У секції стиснення глибина канавки гвинта стає неглибокою, додатково ущільнюється, нагрівається поза стволом і тертя та зсув між шнеком та внутрішньою стінкою стовбура. Після різання температура матеріалу починає плавитися і секція стиску закінчується; секція гомогенізації робить матеріал рівномірним, екструдує розплав при постійній температурі, кількості та тиску і формує виріб на голові, а потім доопрацьовує виріб. Перевагами екструзійного лиття є просте обладнання, менші інвестиції, проста виробнича операція, безперервне виробництво, висока ефективність виробництва, широкий спектр застосування, одна машина для декількох цілей і комплексна обробка різних процесів. Виробництво пластмасових виробів, що повністю використовуються або містять процес екструзії, припадає приблизно на половину загальної кількості термопластичних виробів. Продукція екструзії використовується в сільському господарстві, будівництві, нафтохімічній промисловості, машинобудуванні, медичному обладнанні, автомобільній, електроніці, аерокосмічній та інших галузях промисловості.
3 порожнисте лиття
Порожне формування також називають видувним литтям, що є методом виготовлення порожнистих виробів і трубчастих плівок. Потрібно використовувати температурну залежність часу релаксації полімеру, що затримує високу пружну деформацію, щоб змусити напівфабрикат полімеру (труба, порожнистий профіль тощо) швидко деформуватися поблизу TF вище температури склування полімеру, а потім підтримувати деформації охолоджують до нижче температури склування або температури кристалізації за короткий час, так що деформація утвореного продукту застигає і стає продуктом. Порожнє видувне формування поділяють на лиття під тиском, екструзійне видувне формування та розтягування під тиском. Існує багато видів термопластиків, що застосовуються при формуванні порожнистого дуття, сировиною, що найчастіше використовується, є поліетилен, поліпропілен, ПВХ та термопластичний поліестер тощо, які зазвичай використовуються для формування різних контейнерів для рідкої упаковки, таких як різні пляшки, бочки, банки та ін. Метод розрізнення екструзійного видувного лиття та лиття під тиском під тиском (включаючи шприц під тиском) полягає у догляді за дном виробу. Точкою впорскування з формою пупка внизу є виріб для шприцевого лиття під тиском або шприц-шприц, а виріб для екструзійного видувного формовки має на дні лінію закриття форми.
4 пресування під тиском
Компресійне формування, також відоме як прес-формовка, лиття, пресування тощо, - це пряме додавання сипучих (порошкоподібних, гранульованих, волокнистих або волокнистих) твердих формувальних матеріалів до порожнини форми при температурі формування, так що вона поступово розм’якшується і плавиться, і під дією тиску матеріали заповнюють порожнину форми. У цей час полімер у пластмасі виробляє хімічну реакцію зшивання, яка остаточно перетворюється на Виготовлений із пластику. Переваги прес-форми - це невеликі втрати сировини, невелика усадка, хороша повторюваність, низькі внутрішні напруги, стабільні механічні показники, невеликий знос порожнини прес-форми, низька вартість формовочного обладнання, проста форма форми, масове виробництво та висока ефективність виробництва. Зручно реалізувати спеціалізацію та автоматичне виробництво. Метод пресування пресом в основному застосовується у виробах з термореактивної пластики.
5 лиття під тиском
(мережа джерела зображення)
Ін'єкційне формування полягає в тому, щоб пластикові частинки або заготовки помістити в порожнину подачі форми. Під дією тепла і тиску розплавлений пластик заповнюється закритим формовим аміном через решітну систему (бігун і ворота) на основному дні подачі прес-форми, а потім засвоюється. Цей спосіб підходить для пластикових виробів зі складною формою або більше вставок
6 тверде формування
Твердофазне формування пластмас - це процес формування пластику, при якому термопластичні профілі або заготовки формуються у вироби прес-формами під певним тиском і нижче температури плавлення (розм'якшення) пластмас (принаймні на 10-20 ℃ нижче температури плавлення ). Твердофазний спосіб формування в основному використовується для вторинного формування пластикового листа, такого як формування вакууму, формування стисненого повітря та формування тиску тощо
