Газова допомогалиття під тискоммає переваги покращення зовнішнього вигляду, економії матеріалів, скорочення часу циклу та зменшення внутрішнього напруження. Однак через короткий час розробки газового процесу контроль над ним під час введення в експлуатацію непростий, і багато працівників технологічного персоналу, які вперше контактують, не мають досвіду, що часто призводить до збільшення відходів виробництва.
У цій роботі зосереджено увагу на процесі лиття за допомогою газу, структурних характеристиках та заходах щодо усунення дефектів формування.
Принцип процесу
Газове лиття під тиском (GIM)
Формування за допомогою газу (GIM) - це нова технологія лиття під тиском, при якій інертний газ високого тиску впорскується, коли пластмаса заповнюється в порожнину форми (90% ~ 99%), а розплавлений пластик рухається газом, щоб продовжувати заповніть порожнину, а газову упаковку використовують для заміни процесу пластикової упаковки.
Він впорскує розплавлену смолу в порожнину через високий тиск і високу швидкість, а потім вводить газ високого тиску в товщину стінки заготовки для отримання порожнистої секції, яка приводить розплав до кінця процесу заповнення та підтримання тиску (як показано на рис. 1).
Під час введення в експлуатацію процесу лиття за допомогою газу слід звернути увагу на наступні фактори:
1. Що стосується форми повітряної панелі голки, коли повітряна голка вдавлюється у вихід повітря, найімовірніше виникає дисбаланс повітрозабірника, що ускладнює налагодження. Основне явище - усадка. Рішення полягає в перевірці витрати газу при вентиляції.
2. Температура гумової суміші є одним із ключових факторів, що впливають на нормальне виробництво.
Якість газових продуктів є більш чутливими до температури каучуку. Якщо температура матеріалу форсунки буде занадто високою, це призведе до явища цвітіння і горіння матеріалу; якщо температура матеріалу занадто низька, це призведе до явища холодного клею, холодного сопла та блокуючої повітряної голки. Виріб відображає явище усадки та матеріалу. Рішення полягає в тому, щоб перевірити, чи є температура сполуки розумною.
3. У ручному режимі перевірте, чи не спостерігається переливу, коли сопло герметизуючої голки повертається.
Якщо є таке явище, це означає, що ущільнювальна голка, що працює за допомогою газу, не може запечатати сопло. Під час впорскування газу газ високого тиску буде надходити назад у подавальну трубу. Основне явище полягає в тому, що положення сопла - це велика площа коксу і цвітіння матеріалу, а час повернення матеріалу значно скорочується, і газ буде скидатися при відкритті ущільнювальної голки. Основним рішенням є регулювання довжини ущільнювального стрижня голки.
4. Перевірте, чи чутливий газовий індукційний вимикач чутливий, інакше це може спричинити непотрібні втрати.
5. Газовий допоміжний продукт підтримується газом, і клей може бути належним чином зменшений, коли виріб скорочується. Це головним чином зменшення тиску та простору всередині продукту, щоб газ міг легко проколотися до місця за допомогою щільного клею, щоб компенсувати тиск.
GG quot;
Переваги газового лиття під тиском
1. Зменшіть залишковий стрес і деформацію.
При традиційному литті під тиском достатньо високого тиску, щоб виштовхнути пластмасу з основного каналу в саму периферійну область; цей високий тиск спричинить велику напругу зсуву потоку, а залишкове напруження призведе до деформації виробу. Газовий канал, сформований в GIM, може ефективно передавати тиск і зменшувати внутрішнє напруження, щоб зменшити деформацію готової продукції.
2. Усуньте вм'ятини.
Традиційні засоби для ін’єкцій утворюють сліди раковини на товстих ділянках, таких як ребра& боса, що є результатом нерівномірної усадки матеріалів. GIM можна натискати порожнистим газопроводом, щоб виріб стискався зсередини назовні, тому після затвердіння не залишиться такого сліду.
3. Зменшіть силу затиску.
У традиційному литтєвому литті високий тиск упаковки потребує великої сили затискання, щоб запобігти переливу пластику, але GIM потребує низького тиску упаковки, що може зменшити силу блокування на 25% ~ 60%.
4. Зменшіть довжину прохідного потоку.
Більш товста конструкція газопровідної труби може направляти та сприяти пластичному потоку без спеціальної зовнішньої конструкції бігуна, щоб зменшити вартість обробки прес-форми та контролювати положення зварювальної лінії.
5. Економте матеріали.
Виріб, виготовлений методом лиття під тиском за допомогою газу, може заощадити до 35% матеріалу в порівнянні з традиційним литтям під тиском, і обсяг економії залежить від форми виробу. На додаток до внутрішньої порожнистої економії матеріалу, матеріал затвора (сопла) та кількість продукту також значно зменшуються.
6. Скоротіть час виробничого циклу.
Завдяки товстій арматурі та багатьом положенням колон у традиційному литтєвому формуванні необхідна певна кількість впорскування та підтримання тиску, щоб забезпечити встановлення форми виробу. Для виробів із газовим формуванням (gaif) поверхня здається дуже товстою, але через порожнисті внутрішні поверхні час охолодження коротший, ніж у традиційних твердих виробів, а загальний час циклу скорочується за рахунок зменшення витримування тиску і час охолодження.
7. Подовжте термін служби форми.
У традиційному процесі лиття під тиском часто використовуються висока швидкість і тиск вприскування для отримання ГГ "пік" навколо воріт (сопла), і форму часто потрібно ремонтувати; після використання впорскуваного газом тиску впорскування, тиску утримування впорскування та тиску блокування прес-форми одночасно знижуються, і тиск, який несе форма, відповідно зменшується, а час обслуговування прес-форми значно зменшується.
8. Зменшити механічні втрати лиття під тиском машини.
Завдяки зменшенню тиску вприскування та затискної сили тиск на основні напружені деталі машини для лиття під тиском, такі як колонкова колонка, шарнір та плита, також відповідно зменшується. Отже, зменшується знос основних деталей, подовжується термін експлуатації та скорочується час технічного обслуговування та заміни.
Модель
Він має характеристики
1. Перетин повітряного проходу, як правило, напівкруглий, а конструктивні вимоги до його діаметру є якомога меншими та послідовними, що, як правило, в 2-3 рази перевищує товщину стіни. Занадто великий або замалий буде згубним для кінця проникнення в дихальні шляхи. У куті дихальних шляхів повинен бути великий перехід дуги; повітропровід може бути влаштований біля кореня ребра жорсткості, саморіза та інших конструкцій, так що конструктивні частини можуть бути використані в якості підводних шляхів для подачі.
2. Зазор припасування газової голки повинен бути менше 0,02 мм, щоб запобігти потраплянню розплавленого матеріалу в зазор повітряної голки; ущільнення між зовнішнім колом газової голки та прес-формою повинно бути хорошим, і потрібно герметичне кільце, стійке до високих температур.
3. Будова газової голки необхідна для запобігання витіканню азоту з голки та продукту під час охолодження
