Ліквідності
Здатність пластику в розплавленому стані після нагріву наповнювати всю порожнину під тиском називається плинністю, яка, як правило, випробовується професійним тестуванням на плинність вмирає.
ПлинністьПластмасиодного роду і різних брендів відрізняється. Пластикові деталі з різними конструкціями мають різні вимоги до плинності пластмас. Плинність пластмас тісно пов'язана з температурою формування і тиском.
Зазвичай, якщо плинність занадто велика, з одного боку, це зробить наповнення плавлення не щільним, в результаті чого сипучі продукти і впливають на якість продукції; З іншого боку, плинність занадто велика, і це легко для ін'єкційних формових деталей прилипати до цвілі і відлити з насадками навколо них, в результаті чого засміка насадки засмікує. Однак плинність пластмас занадто мала, а для пластикових деталей зі складною структурою і тривалим процесом важко текти під час лиття під час ін'єкцій, і легко з'являються явища дефіциту клею і усадки, що призведе до великої кількості відходів; Або ж необхідно використовувати лиття під час ін'єкцій високого тиску, що легко призведе до надмірного внутрішнього стресу пластикових деталей. Слід вибирати пластичну ліпнину з відповідною плинністю відповідно до структури продукту, розміру і товщини.
Вміст водовсмоктуючих летючих речовин
Термопластики містять більш-менш вологу і летючі речовини, а належна кількість вологи має пластичну дію.
Якщо волога і летючі речовини в пластику перевищують певну частку, під час лиття під час ін'єкцій виникне багато проблем (таких як деградація, запотівання, зниження міцності тощо). У важких випадках будуть відбуватися бульбашки (срібні лінії) і шорстка поверхня, а передача прозорих виробів буде пошкоджена (каламутна). Важко гарантувати точність точності пластикових деталей.
Однак абсолютно сухий пластик призведе до зниження плинності і збільшення ламкості, а під час формування важко заповнити форму, на яку слід звернути особливу увагу. Деякі люди думають, що тим повніше висушений пластик, тим краще, що є неправильною ідеєю.
Є три основні причини, які викликають більше вологи і летючих речовин в пластмасах.
А, середня молекулярна вага пластикової осіни низька;
В, пластикова резія не повністю висушується під час виробництва;
С, водоваглинний пластик поглинає вологу в навколишньому повітрі через неправильне зберігання, а різні пластмаси мають різну температуру сушіння і правила часу висихання
Швидкість усадки
Є три основні причини швидкості усадки:
А, пластик має набагато більшу теплову усадку, ніж метал (на один порядок більше, приблизно в десять разів більше).
В, пластикові вироби не є жорсткими тілами після застила, а пластикові деталі мають певне еластичне відновлення після демоолдинго.
С, просто демоулінг, тиск почав зменшуватися, але пластикові деталі все ж застрягли на стінці цвілі, і сталася пластична деформація.
Факторами, що впливають на усадку, є властивості пластмас, умови формування, цвіль і дизайн виробу. Усадка аморфних пластмас становить менше 1%, а кристалічна пластика перевищує 1%. Продукти, що вводиться кристалічними пластиками, мають пост-усадку, тому необхідно вимірювати їх розміри після охолодження протягом 24 годин, а точність може досягати 0,02 мм.
Температура обробки пластмас
Температура обробки пластику - це температура, при якій він досягає в'язкого стану, а температура обробки - це не точка, а діапазон (від точки плавлення до температури розкладання). При термоформування пластику слід підбирати відповідну температуру обробки відповідно до розміру, складності, товщини, стану вставки, температуростійкості використовуваного барвнику, продуктивності машини та інших факторів.
Чому температура, що відбивається на термометрі, часто може змінюватися у виробництві лиття під тиском, а температура, встановлена при тому ж продукті (тій же цвілі) в різні машини для виробництва, може бути різною?
Насправді відносно фіксована температура гарячого формування пластмас, що обумовлено лише різницею методів вимірювання температури, плануванням точок вимірювання температури і продуктивністю датчиків температури. Температура, що відображається на регуляторі індикатора температури, - це не фактична температура розплаву в зарядному бочці, а непряма і локальна температура.
Властивості пластмас, які будуть відомі перед литтям під тиском
При встановленні умов процесу лиття під тиском, кожен працівник лиття під тиском повинен ретельно зрозуміти пов'язані властивості пластмас, що використовуються для того, щоб науково встановити умови процесу і проаналізувати проблеми в процесі лиття під тиском.
Види і сорти пластмас (фактори, що розглядаються при розумінні складу і продуктивності пластмас);
Щільність пластику (фактори, що розглядаються при встановленні положення багатосекторного впорскування клею);
Гігроскопічність і допустимий об'єм води пластмас (фактори, що розглядаються при встановленні умов сушіння);
Температура переходу скла, температура плавлення і температура розкладання пластмас (фактори, що розглядаються при установці температури ствола);
Індекс плавлення FMI пластмас (фактори, що розглядаються при встановленні тиску ін'єкцій і тиску в спині);
Кристалічність пластмас (фактори, що розглядаються при встановленні температури цвілі/температури матеріалу);
Допустимий діапазон тиску ін'єкцій пластмас (фактори, що розглядаються при встановленні тиску ін'єкцій);
Допустимий час проживання пластмаси в матеріальному бочці (фактори, які слід враховувати при встановленні залишків кількості і зупинці машини);
Формування усадки пластмас (фактори, що розглядаються при встановленні температури форми / форми температури / тиску);
Діапазон температур цвілі при пластичної ліпнині (фактори, що розглядаються при встановленні температури цвілі);
Інші властивості (такі як хімічна стійкість, температура викривлення тепла і т.д.) розглядаються при постобробці пластикових деталей.
