Вплив в'язкості та стану пластику на в'язкість
Тертя між макромолекулами в розплавлених пластмасах називається в'язкістю пластмас. Коефіцієнт в'язкості називається в'язкістю. Отже, в’язкість є відображенням текучості розплавлених пластмас. Чим більша в'язкість, тим сильніша в'язкість розплаву, гірша плинність, тим складніша обробка
У промисловому застосуванні порівняння текучості пластику полягає не в тому, щоб побачити його в’язкість, а в тому, щоб побачити його показник витрати розплаву (MFI): MFI - маса розплаву, що проходить через стандартну матрицю за одиницю часу (зазвичай 10 хвилин) під дією номінального тиску при певній температурі плавлення. Наприклад, в г / 10 хв, матеріали ППступінь ін’єкції, різні сорти, значення MFI можуть варіюватися від 2,5 до 30, в'язкість пластмас не є постійною. Зміна пластичних властивостей, вплив зовнішньої температури, тиску та інших умов можуть сприяти зміні в'язкості
1.1 Вплив молекулярної маси
Чим більша молекулярна маса, тим вужчий розподіл молекулярної маси, тим більша в'язкість відображається
1.2 ефект низькомолекулярної адитивності
Низькомолекулярне додавання може зменшити силу між макромолекулами, тому в'язкість зменшується. Деякі пластмаси додають із розчином або пластифікатором, щоб зменшити в’язкість та полегшити формування
1.3 вплив температурної в'язкості
Температура має великий вплив на в’язкість більшості розплавлених пластмас. Загальна температура зростає, і чим менше в'язкість відображається, але зменшення в'язкості різних розплавів пластмас змінюється за величиною
Пе / pp пластики, вплив підвищення температури на поліпшення текучості та зменшення в'язкості розплаву дуже малий, температура занадто висока і витрата збільшується, але втрачати це не варто
В'язкість підвищення температури в'язкості пмма / шт / па пластмас значно зменшується. Підвищення температури PS АБС також корисно для зменшення в'язкості та формування
1.4 Вплив швидкості зсуву
В'язкість пластмас можна зменшити, ефективно збільшивши швидкість зсуву пластмас, але деякі пластмаси, такі як ПК, мають виняток, і в'язкість майже не залежить від швидкості гвинта
Вплив тиску 1,5
Тиск має комплексний вплив на в'язкість. Як правило, на в'язкість PP PE не впливає тиск, але він має значний вплив на PS. при фактичному виробництві в машині з досконалим обладнанням необхідно звертати увагу на ефект високошвидкісного впорскування, тобто високу швидкість зсуву, а не сліпо збільшувати тиск
Вплив контролю температури впорскування на формування
Так званий контроль температури стовбура стосується того, як пластик рівномірно нагрівається від сировини до в'язкої пластичної рідини в бочці, тобто як налаштувати температуру випікання стовбура
2.1. Температуру стовбура слід регулювати, щоб забезпечити хорошу пластифікацію пластмаси, а форму для лиття під тиском можна вводити плавно, не викликаючи розкладання
Це вимагає, щоб ми не могли свідомо знижувати температуру пластифікації через чутливість пластику до температури, і змушувати наповнювати прес-форму тиском впорскування або швидкістю впорскування
2.2. Температура плавлення пластмас в основному впливає на продуктивність обробки, а також впливає на якість поверхні та колір
2.3. Контроль температури матеріалу пов’язаний із формою деталей. Для великих та простих деталей, якщо вага деталей наближається до кількості впорскуваного, слід використовувати високу температуру випікання, тонку стінку та складну форму. В іншому випадку для товстих стінових деталей можна застосовувати деякі додаткові операції, наприклад, із вбудованими деталями, з низькою температурою випікання. Щоб визначити, чи є температура пластмасового розчину відповідною, це можна спостерігати точковою дією при низькій швидкості тиску. Відповідна температура матеріалу повинна робити обприскуваний матеріал міцним і міцним, без міхурів, скручування та яскравим і безперервним
2.4. Зазвичай температура матеріалу підвищується від подаючої до розвантажувальної секції. Однак, щоб запобігти перезріванню розкладання пластику та зміні кольору деталей, він також може бути трохи нижчим, ніж середній відділ. Неправильна конфігурація температури матеріалу іноді призводить до поломки гвинта - гвинт не обертається і не працює на холостому ходу, що також може бути спричинено надмірним тиском впорскування або несправністю кільця для перевірки гвинта (мезоном), що спричиняє тонкий розплав у передній частині стовбур, щоб текти назад до зони подачі
Коли ці матеріали зворотного потоку заливаються в невеликий зазор між торцем різьби і внутрішньою стінкою стовбура і охолоджуються при більш низькій температурі, холодна плівка щільно затискається між двома стінками, так що гвинт не може обертатися або ковзати, що вплине на годування
В цей час не примусово випускайте та не робіть ін’єкції. Рекомендується тимчасово закрити охолоджувальну воду в подаючому отворі, а температуру подаючої секції слід підвищувати до 30-50 ℃ вище температури плавлення пластику. Тим часом температуру розрядної секції слід знизити до температури плавлення. Через 10-20 хвилин обережно поверніть гвинт і перезапустіть машину, коли її можна буде ввімкнути, а потім повільно подайте
Регулювання тиску під час циклу впорскування
3.1. Фактичний тиск подачі повинен бути вищим, ніж тиск у повній порожнині. Під час процесу впорскування тиск у контролі цвілі різко підвищується і, нарешті, досягає пікового значення, яке зазвичай називають тиском вприскування. Очевидно, що тиск вприскування вище, ніж у повній порожнині
3.2. Ефект утримування тиску: після заповнення порожнини прес-форми пластиком до повного охолодження затвору, пластмаса в порожнині прес-форми все ще потребує опори відносно високого тиску, а саме утримання тиску. Його конкретна роль полягає в:
В: Кількість матеріалу біля положення воріт повинна бути доповнена, а пластмаса в порожнині форми, яка не затверділа до закриття конденсації затвора, повинна бути зупинена від надходження назад до джерела матеріалу затвора під залишковим тиском
B: Запобігайте стисканню деталей та зменшуйте вакуумний міхур
C: Зменшіть явище прилипання сплеску або деформації вигину через надмірний тиск впорскування деталей. Тому тиск, що підтримує тиск, зазвичай становить 50% - 60% тиску вприскування. Якщо тиск, що утримує тиск, або час занадто довгий, можна стиснути холодний матеріал на заслінку та бігун на частини, так що біля затвора додаються яскраві плями холодного матеріалу, і цикл не є корисним
3.3. Вибір тиску впорскування
А. За формою деталей. Вибір товщини. Б. для різних пластикових матеріалів
За умови виробничих умов та стандарту якості деталей рекомендується прийняти технологічні умови температури та низького тиску
3.4. Регулювання протитиску
Противісний тиск - це тиск, який несе пластиковий пластмасовий процес. Прогресивним називають також пластифікаційний тиск
А. На змішувальний ефект кольору впливає протитиск, зворотний тиск збільшується, змішувальний ефект посилюється
Б. Противісний тиск допомагає видалити всі види газів із пластикових деталей та зменшити явище срібних зерен та бульбашок
C. Правильний протитиск дозволяє уникнути явища місцевого застою матеріалу в стовбурі, тому протитиск часто підвищується під час очищення стовбура
Контроль швидкості впорскування
Вплив швидкості: перевагами низькошвидкісного заповнення форми є стабільна швидкість, стабільний розмір деталей, невеликі коливання, низька внутрішня напруга деталей, хороша консистенція внутрішнього та зовнішнього анізотропного напруження. Недоліком є те, що деталі схильні до поганих знаків температури плавлення та водопроводу. Високошвидкісна наповнювальна форма може приймати нижчий тиск вприскування для поліпшення блиску та гладкості виробів, усунення явища швової лінії та ламінування та зменшення депресії усадки, Колір більш однорідний
Недоліком є те, що легко виробляти ГГ "вільнострумистий ГГ", тобто застійний потік або вихровий струм. Підвищення температури занадто високе, колір жовтий, вихлоп поганий, а іноді і лиття важко. Пластик з високою в'язкістю може призвести до розриву розплаву, а на поверхні деталей з'являться плями туману, і одночасно підвищується тенденція до згинання крила і розтріскування товстих частин уздовж шва шва, викликаних внутрішніми напругами
