1. Перш за все, необхідно повністю зрозуміти технічні вимогицвільструктуру, матеріал, твердість, точність та інші аспекти користувача, включаючи правильність усадки сформованого пластичного матеріалу, повне тривимірне 3D-моделювання виробу та обґрунтований аналіз обробки.
2. Порожнина усадки, мітка потоку, нахил форми, лінія зварного шва та тріщина виробів для лиття під тиском повністю враховані.
3. За умови, що це не заважає функціонуванню та структурі деталей для лиття під тиском, метод обробки форми повинен бути максимально спрощений.
4. Незалежно від того, чи підходить поверхня, що розділяє, чи ні, обробку штампу, зовнішній вигляд шліфувальної форми та видалення задирок деталей, що формують, слід ретельно підбирати.
5. Чи підходить метод штовхання, чи прийнятий штовхач штока, навантажувальна пластина, штовхаюча втулка або інші методи, і чи відповідне положення штовхача та штока.
6. Механізм витягування бокового сердечника повинен бути гнучким і надійним.
7. Який метод регулювання температури є більш придатним для виробів із пластику, система циркуляції якої структури використовується для контролю температури масла, води для регулювання температури та теплоносія, а також відповідність розміру, кількості та розміщення отворів для теплоносія.
8. Форма затвора, розмір каналу та подавальний затвор, положення затвора та розмір є відповідними.
9. Вплив деформації термічної обробки різних модулів та сердечників, а також доцільність вибору стандартних деталей.
10. Чи достатньо кількість вприскування, тиск вприскування та сила затиску машини для лиття під тиском, чи відповідають насадка R та діаметр отвору втулки затвора.
І тому щодо цих аспектів всебічної підготовки аналізу, з початкової стадії деталі виробу повинні суворо контролюватися.
