Традиційне проектування форми і налаштування параметрів процесу в основному покладаються на досвід і навички дизайнера. Раціональність конструкції прес-форми залежить тільки від повторного тестування та ремонту цвілі, а налаштування параметрів процесу може бути змінене тільки шляхом повторного тестування форми. Це відсутність наукової основи, тривалий цикл виробництва, висока вартість і важко гарантувати якість.
Імітуючи процес формування, проблеми в конструкції можна знайти перед виготовленням форми, так що дизайн форми і налаштування параметрів процесу засновані на науковому аналізі, який може скоротити виробничий цикл і поліпшити якість продукції. З поліпшенням вимог до якості продукції, прогнозування процесу формування стало невід'ємною частиною проектування. Тому дуже важливо встановити математичну модель потоку розплаву і тепловіддача в порожнині форми при лиття під тиском, а також використовувати чисельний метод моделювання для реалізації моделювання процесу формування.
Оскільки технологічні параметри процесу формування безпосередньо визначають стан потоку розплаву в порожнині форми, що має найбільш прямий і далекосяжний вплив на якість виробів, це ефективний спосіб поліпшити якість пластикових виробів, щоб знайти оптимальні технологічні умови формування продукту і контролювати процес формування.
Це тому, що в процесі формування, точне формувальне обладнання, розумнідизайн прес-формиі відмінна продуктивність матеріалу може бути відображена тільки при розумному налаштуванні процесу формування. З іншого боку, дефекти формувального обладнання, дизайну прес-форми та продуктивності матеріалу іноді можуть бути комп'ютера шляхом відповідного налаштування процесу формування. Видно, що процес лиття під тиском відіграє важливу роль в якості продукції
