Спочатку, коли смола потрапляє в секцію стиснення (L2) з подаючої секції (L1), вона стискається та дегазується за рахунок зменшення обсягу канавки шнека. Перед входом в основну вимірювальну секцію (L3) температура смоли досягла температури плавлення, тому вона стала розплавом.
Секція дозування (L3) також називається секцією змішування. Оскільки глибина канавки гвинта h2 менша, смола буде змішуватися під сильним зсувним зусиллям під час обертання гвинта, тому плавлення буде більш повним.
Значення наступних трьох гвинтів повністю контролюють ступінь дегазації та плавлення смоли. Чим більше цих трьох значень існує, тим повнішим буде плавлення матеріалів.
1. ефективна довжина гвинта: l
2. Ступінь стиснення гвинта: h1 / h2
3. Відносна довжина компресійної частини гвинта: h2 / L
ОдинІн'єкціятиску
Як правило, він поділяється на два етапи. Перший етап полягає у введенні розплавлених матеріалів у прес-форму на високій швидкості, і тиск у цей час називається тиском первинного впорскування, який зазвичай називають тиском впорскування. Другий етап - це тиск, що додається після того, як матеріал заповнює форму, що називається вторинним тиском впорскування або тиском утримання.
Низький тиск первинного впорскування призведе до недостатньої кількості наповнення. Високий тиск може збільшити щільність і зменшити швидкість усадки виробу, але високий тиск призведе до того, що виріб задириться або призведе до більших залишкових напружень, а іноді ускладнить демонтаж виробу. Тому під час налагодження продукту слід починати з низького тиску і поступово збільшувати його, щоб визначити відповідний тиск первинного впорскування.
Вторинний тиск вприскування (тиск утримання) відноситься до тиску, що діє на матеріал після заповнення порожнини форми та охолодження та затвердіння. Весь час утримання тиску називається часом утримання. Його функція полягає в постійному доповненні зменшення об’єму, спричиненого усадкою із сопла, на основі запобігання задирок та переповнення, щоб запобігти слідам усадки (усадки) заготовки, спричинених усадкою. Інші настройки тиску, як правило, нижчі, ніж первинний тиск.
Два гвинтових протитиску
Перед введенням наступної ін'єкції гвинт обертається, щоб доставити розплавлений матеріал до передньої частини завантажувального ствола для зберігання. У цей час гвинт обертається, подаючи матеріал у передню частину зарядного стовбура, що створює протитиск. Для того, щоб відрегулювати і контролювати шлях відступу гвинта, до гвинта можна подати певний тиск, протилежний розплавленому матеріалу, що називається зворотним тиском.
Зворотний тиск гвинта може покращити ефект плавлення матеріалу, і в той же час він може забезпечити повне заповнення розплавленого матеріалу перед гвинтом, щоб підвищити точність дозування впорскуванням.
Якщо протитиск буде занадто високим, це призведе до зменшення пропускної здатності матеріалу та підвищення температури матеріалу через збільшення тепла тертя. Навпаки, якщо протитиск занадто низький, це призведе до неточного вимірювання кількості впорскування.
Температура три бареля
При встановленні температури стовбура, як правило, дотримуються певного температурного градієнта, тобто насадка ззаду вперед повинна бути встановлена для поступового підвищення температури. По-перше, температура, встановлена в секції подачі, в основному полягає в підготовці матеріалу до нагрівання, а температура в секції стиснення повинна бути вищою, ніж температура плавлення матеріалу. Пошук і дослідження найкращої температури матеріалу можна регулювати в малому діапазоні 2-3 ℃.
Чотири форми цвілі
Низька температура форми може швидко охолодити матеріали в порожнині форми, що покращує ефективність формування. Однак низька температура цвілі може легко призвести до проблем із якістю, таких як знаки потоку, усадка, лінії плавлення тощо.
Температура форми висока, і кристалічність може бути збільшена за рахунок повільного охолодження, що корисно для підвищення точності розмірів та механічних властивостей її деталей.
П'ять швидкості впорскування
Швидкість вприскування може бути способом регулювання машини, крім температури та тиску. Він може контролювати і регулювати в'язкість матеріалів. Контролюючи та регулюючи швидкість впорскування, можна запобігти та покращити зовнішній вигляд деталей, таких як задирки, сліди розпилення, срібні сліди або сліди коксу.
