Складенілиття під тискомможе бути використаний для підвищення функціональності продукту, таких як підвищення хімічної стійкості, підвищення зчеплення, м'якше і привабливіше ручки.
Подвійна техніка лиття під тиском спочатку використовувалася для прикраси зовнішнього вигляду споживчих товарів і зараз досить популярна. Цей навик був використаний в різних додатках, і навіть може бути використаний для підвищення функціональності продукту, таких як підвищення хімічної стійкості, підвищення зчеплення, м'якше і привабливіше ручки.
Навички подвійного лиття під тиском: часто використовувана інформація при складаному лиття під тиском є термопластичним еластомером (TPE). Різноманітність матеріалів, які можуть бути використані для складного лиття під тиском був значно доданий. Для складного лиття під тиском на базових матеріалах (таких як ABS, PC, PC / ABS, PA і San), SEBS, tpe-v, tpe-u, TPE-E і tpe-a широко використовуються.
Будь то вставка лиття під тиском або вторинне лиття під тиском, термопластичний еластомер (TPE) вводять в сумісну жорстку підкладку. Це робить «м'яке покриття твердими» продуктами більш функціональними, такими як теплоізоляція, хімічна стійкість, більш ергономічні, краще відчувати, зчеплення і найвищі естетичні відчуття.
Вставка ліпнина: в вставку ліплення робиться жорстка частина (зазвичай відносно тверда пластикова частина) і вбудовується в порожнину цвілі. Потім, TPE лиття ін'єкцій використовується на цьому компоненті, щоб отримати хороший продукт. Для формування вставки можна використовувати звичайне обладнання для лиття під тиском. Розміщення жорстких деталей може бути завершене ручною або механічною рукою.
Вторинне лиття під тиском: вторинне лиття під тиском також називається подвійне лиття під тиском, подвійне формування кольору або багато матеріалу формування. Спеціальна машина, що використовується в даному випадку, має кілька барабанів, які використовуються для запису різних даних в ту ж форму. При складному формування ін'єкцій зв'язок між твердим базовим матеріалом і TPE є запорукою успіху обробки. Погана адгезія може призвести до таких проблем, як пілінг, згинання, знос або знезараження. Сумісність між двома матеріалами і температурою обробки є важливими факторами, що впливають на міцність зв'язку.
Сумісність матеріалу: міцність склеїв різних комбінацій твердих / м'яких матеріалів
Температура обробки: вона відображає взаємозв'язок між температурою плавлення TPE, жорсткою температурою підкладки і міцністю зв'язку. Застосування TPE в складному лиття термопластичних еластомерів на основі поліестеру (TPE-E або cope) виробляється інженерними пластмасами DSM. Цей вид поліестеру еластомер поєднує в собі міцність і характеристики обробки інженерних пластмас, а також функцію терморегуляторного еластомера, що покращує обробку, врожайність і хімічну стійкість.
Більшість м'яких застосувань ручки дуплексних ін'єкцій передбачають ін'єкцію тонкого шару м'якого матеріалу (TPE) на тверду підкладку. Оскільки TPE, як правило, необхідно протікати через довгий шлях і тонку ділянку стіни, щоб заповнити цвіль, TPE повинен мати високу плинність. Специфікація продукту низької в'язкості оптимізує критичну клейку для складного лиття під тиском і є бажаною інформацією для цього застосування обробки.
Хімічне склеєння: TPE добре пов'язані з полярними полімерами (такими як PC, PC / ABS, ABS), які використовуються в якості жорсткої підкладки після складного лиття під тиском. Через це відмінна адгезія навіть у разі дуже високого моменту не покаже появу роздмухування з підкладкою.
У процесі вибору зовнішнього еластомеру TPE має відмінні характеристики макета і відмінну функцію сприйняття зовнішнього вигляду, а також відноситься до видатної функції обробки TPE в складному формуванні ін'єкцій. Застосування фізичної комбінації або сипучих: механічне блокування часто використовується для поліпшення об'єднаної сили з підкладкою при подвійному лиття під тиском між TPE і неполярним полімером (наприклад, PP) або Pa. Крім того, клей або грунтовка можуть бути використані для поліпшення адгезії між гнучким TPE і неполярним полімером
