1. Направляйте пошкодження стовпа
Напрямна колона головним чином відіграє керівну роль уцвільдля того, щоб у будь-якому випадку формуючі поверхні серцевини та порожнини не стикалися між собою, а направляюча колона не може використовуватися як несуча сила або позиціонуюча частина.
У наступних двох випадках динамічна та фіксована прес-форма створює величезну силу поперечного зміщення під час впорскування:
Коли товщина пластикової частини неоднорідна, швидкість потоку матеріалу через товсту стінку висока, а тиск великий;
Сторона пластикової частини не симетрична, наприклад, форма східчастої поверхні проділу, а зустрічний тиск на протилежних двох сторонах не рівний.
2. Важко розрядити ворота
В процесі лиття під тиском затвор застряг у втулці затвора і вийти з нього непросто. Коли форму відкрито, на продукті з’являються пошкодження тріщин. Крім того, оператор повинен вибити з наконечника наконечник мідного стрижня, щоб звільнити його перед литтям, що серйозно впливає на ефективність виробництва.
Основною причиною такого роду поломок є погана обробка конічного отвору воріт, а в окружному напрямку внутрішнього отвору є сліди ножа. По-друге, матеріал занадто м'який, маленький кінець конічного отвору деформується або пошкоджується після використання протягом певного періоду часу, а сферична дуга сопла занадто мала, що змушує матеріал воріт створювати тут клепальну головку. Важко обробити конічний отвір втулки воріт, тому стандартні деталі слід використовувати якомога далі. Якщо його потрібно обробити нам самим, ми також повинні виготовити або придбати спеціальний ример. RA4 до 0,0.
Крім того, повинен бути встановлений шток, що тягне затвор, або механізм викиду воріт.
3. Переміщення та фіксоване зміщення штампа
Через різну швидкість заповнення в кожному напрямку та вплив маси матриці на велику матрицю відбувається динамічне та фіксоване зміщення матриці.
У цих випадках під час впорскування до напрямного стовпа буде додано поперечне зусилля зміщення, а поверхня направляючого стовпа буде шорсткою і пошкоджена при відкритті форми. Якщо це серйозно, направляюча колонка буде зігнута або відрізана, навіть не вдаючись відкрити форму.
Для вирішення вищевказаних проблем на роздільну поверхню форми додається високоміцний позиціонуючий ключ, і найбільш зручним та ефективним способом є використання циліндричного ключа. Дуже важлива перпендикулярність отвору направляючого стовпа та роздільної поверхні.
У процесі механічної обробки рухомий і нерухомий штамп вирівнюються з положенням і затискаються, а потім свердління одночасно закінчується на свердлильному верстаті. Таким чином можна забезпечити концентричність рухомого та нерухомого отворів для штампування та мінімізувати похибку перпендикулярності. Крім того, твердість термообробки направляючої колони та направляючої втулки повинна відповідати конструктивним вимогам.
картина
4. Згинання рухомої опалубки
В процесі ін'єкції розплавлений пластик у порожнині форми виробляє величезний протитиск, який, як правило, знаходиться в межах 600-1000 кг / см2. Виробники прес-форм іноді не звертають уваги на цю проблему, часто змінюють початковий розмір конструкції або замінюють рухомий шаблон на низькоміцну сталеву пластину. У прес-формі з виштовхувальним штифтом, завдяки великому прольоту з обох сторін, під час впорскування пластинка згинається вниз.
Тому рухома опалубка повинна бути виготовлена з високоякісної сталі з достатньою товщиною. Не слід використовувати сталеві пластини низької міцності, такі як A3. За необхідності під рухомою опалубкою встановлюють опорні колони або опорні блоки для зменшення товщини опалубки та підвищення несучої здатності.
5. Штифт ежектора зігнутий, зламаний або витік
Якість саморобного виштовхувального штифта краща, тобто вартість обробки занадто висока. Зараз зазвичай підбираються стандартні деталі, а якість звичайна. Якщо зазор між штифтом ежектора та отвором занадто великий, буде витік, але якщо зазор занадто малий, ежектор застрягне через збільшення температури цвілі під час впорскування. Що' s є більш небезпечним, це те, що іноді штифт ежектора не рухається, коли його викидають на загальну відстань, що призведе до поломки матриці. Як результат, відкритий ежектор не можна скинути при наступному закритті прес-форми, і матриця буде пошкоджена.
Для вирішення цієї проблеми штифт ежектора перешліфований, а на передньому кінці штока ежектора зарезервована секція відповідності 10 ~ 15 мм, а середня частина заземлена на 0,2 мм менше. Після складання всі штифти ежектора повинні бути суворо перевірені на зазор, як правило, в межах 0,05 ~ 0,08 мм, щоб гарантувати, що весь механізм виштовхування може вільно просуватися і відступати.
6. Погане охолодження або витік води
Ефект охолодження штампа безпосередньо впливає на якість та ефективність виробництва виробів, таких як погане охолодження, велика усадка виробів або деформація деформацій, спричинена нерівномірною усадкою. З іншого боку, плашка повністю або частково перегрівається, так що форма не може нормально формуватися і зупиняти виробництво. У серйозних випадках штифт ежектора та інші рухомі деталі блокуються від теплового розширення та пошкоджуються.
Конструкція та обробка системи охолодження залежить від форми виробу. Не опускайте цю систему через складну структуру форми або труднощі в обробці. Особливо для великих та середніх форм, проблема охолодження повинна бути повністю розглянута.
7. Довжина направляючої канавки занадто мала
Через обмеження площі шаблону довжина направляючої канавки деяких штампів є занадто малою, і блок повзунів оголюється поза направляючою канавкою після завершення операції витягування стрижня. Таким чином, легко викликати нахил ковзаючого блоку на пізнішому етапі витягування стрижня і початковому етапі закриття та скидання форми. Особливо, коли форма закрита, ковзний блок не скидається плавно, що пошкоджує блок ковзання і навіть пошкоджує згинання.
Згідно з досвідом, довжина ковзання в жолобі не повинна бути менше 2/3 загальної довжини направляючої канавки після завершення дії тяги стрижня блоку ковзання.
8. Виправлена несправність механізму натягу відстані
Механізм натягування на фіксованій відстані, такий як поворотний гачок та пряжка, зазвичай використовується у витягуванні стрижня стрижня або деяких вторинних прес-формах. Оскільки ці механізми встановлені попарно з обох сторін прес-форми, вимоги до їх дії повинні бути синхронними, тобто одночасно закривати прес-форму і відкривати прес-форму в певне положення одночасно з відчепленням.
Після несинхронізації шаблон обов’язково спричинить перекошування та пошкодження шаблону матриці. Деталі цих механізмів повинні мати високу жорсткість і зносостійкість, і їх важко відрегулювати. Термін служби механізму короткий, тому його можна уникати використовувати якомога більше, а можна використовувати інші механізми. Коли сила витягування сердечника порівняно мала, пружину можна використовувати для виштовхування нерухомої форми. Коли сила витягування сердечника порівняно велика, ковзаюча структура сердечника може бути прийнята, коли рухома плашка рухається назад, і дія витягування серцевини завершується до поділу форми. Витягування сердечника гідравлічного циліндра можна використовувати на великій формі.
9. Механізм витягування сердечника похилого штифта повзуна.
Загальні проблеми такого роду механізмів полягають у тому, що обробка не відбувається, а використовувані матеріали занадто малі. Є дві основні проблеми:
косий
