1. розрив стінки
Цей дефект, як правило, з’являється на бічній стінці біля кута квадратного циліндра і, як правило, поблизу радіуса виточки штампу (rcd). На стадії проектування форми, як правило, важко передбачити. Тобто, перевернута Ш-подібна, з 45-градусною поперечною сіткою над нею. Крос-сітка - це все одно, що перетинатися з писарем. Шукаючи причину розриву стінки, якщо ви не звернете увагу на' не звернете на це увагу, ви цього не побачите. Це відносно чіткий і рідкісний дефект.
При глибокому витягуванні квадратної трубки деформація прямих країв і кутів нерівномірна. При глибокому нанесенні товщина плити збільшується лише під кутом. Тому в заземленому кільці заготовки сила заготовки концентрується на куті, і в той же час підвищується зміцнення роботи.
Тому зусилля, необхідне для згинання та випрямлення, збільшується, а навантажувальне навантаження зосереджується в куті. Пікове навантаження кривої ударного навантаження на цьому кресленні відображається двічі.
Перший пік відповідає перелому глибокого витягування, а другий пік відповідає перелому стінки. Що стосується середнього навантаження, перший пік є найвищим. Що стосується кута, оскільки навантажувальне навантаження, очевидно, зосереджується до кута на пізнішому етапі обробки, тріщина стінки часто виникає на другому піку.
Порівняно з пластиною з вуглецевої сталі (нержавіюча сталь), нержавіюча сталь серії 18-8 схильна до розтріскування стін через сильне зміцнення роботи. Навіть якщо намалювати рівномірний виріб, такий як циліндр, він часто ламається.
Картина
Причини та методи усунення такі
(1) форма виробу
(1) Глибоке малювання занадто глибоке. Оскільки цей дефект утворюється під час глибокого витягування, його можна вирішити, зменшивши глибину нанесення. Однак, коли малювання повинно виконуватися відповідно до вимог щодо розміру малюнка, існує безліч прикладів інших рішень.
Rd і rc занадто малі. Оскільки цей дефект виникає, коли радіус кута (rc) квадратної труби занадто малий, rc слід збільшити. Коли глибоке витягування проводиться через малий радіус згину штампу (rd), існує також небезпека розтріскування стіни. Якщо трапляються тріщини, добре подрібніть (rd), щоб збільшити їх.
(2) Умови штампування
Force Сила тримача заготовки занадто велика, якщо вона не мнеться, вона може зменшити силу затискача заготовки. Якщо зморшка є причиною розтріскування, необхідно обережно зменшити силу тримача заготовки. Якщо на всьому фланці з’являється тонка зморшка, і вона блищить на місці тріщин, це може бути пов’язано з якимись місцевими причинами, наприклад, висота буферного штифта оброблена погано, точність штампа погана, точність преса низький, паралельність сполучного кільця погана, і відбувається удар.
Необхідно вжити відповідних заходів. Про те, чи існують вищезазначені фактори чи ні, можна судити за знаками впливу. Якщо позначки удару нормальні, форма буде акуратною; якщо він не акуратний, це означає, що десь має бути щось не так.
② Відбір погано змащеного переробного масла є дуже важливим. Метод розрізнити, чи підходить мастило, полягає в перегляді вибору мастила і способу змащення, якщо температура продукту занадто висока, щоб його можна було торкнутися рукою, коли продукт виймається з форми.
У процесі нанесення одним з найважливіших факторів є те, що масляна плівка мастильного масла не може бути порушена. Поразка викликана розм'якшенням матеріалу, викликаним підвищенням температури бокової стінки пуансона. Тому при глибокому витягуванні тертя, спричинене глибоким витягуванням, слід максимально зменшити, і одночасно розглянути схему активного охолодження.
(3) Неправильна форма заготовки Згідно досвіду, коли стіна тріскається на етапі пробного нанесення, дефекти можна усунути, лише змінивши форму заготовки. Таких прикладів багато. При малюванні квадратної трубки спочатку використовується квадратна заготовка. Якщо червона частина зламається, чотири кути заготовки закріплені фаскою.
На цьому етапі, якщо виникають перевернуті W-подібні руйнування та дефекти сітки, це означає, що тангенціальний кут чотирьох кутів занадто великий. Форму ріжучих кутів, таких як насічки на чотирьох кутах фланців під час глибокого витягування, можна усунути, якщо кількість кутів різання належним чином зменшити, а також запобігти розтріскуванню.
(4) Навіть якщо кут різання при поганому позиціонуванні доречний, якщо розміщення заготовки неправильне, воно все одно зламається, оскільки кут різання занадто великий. Крім того, коли у масовому виробництві використовується триточковий позиціонуючий пристрій, позиціонування повністю залежить від відчуття рук оператора' і в цей час часто відбувається поломка стіни.
Поганий контакт буферного штифта Якщо довжину буферного штифта правильно відрегулювати, дефект можна усунути.
(3)Цвільпроблема
① Шорстка поверхня матриці та поганий контакт можуть покращити обробку поверхні, шліфуючи увігнуту поверхню штампу, і одночасно досягти відповідного стану, не формуючи концентрованого навантаження.
② Помилка паралельності та вертикальності штампів При глибокому витягуванні вертикальність та паралельність штампування або штампу погані через збільшення висоти штампа, а при наближенні до нижньої мертвої точки зміна припасування та зазору стає причиною розтріскування. Тому паралельність та перпендикулярність форми необхідно перевіряти після її виготовлення.
③ Невдале положення та форма тяги послаблює функцію тяги на куті під час нанесення квадратної труби.
(4) Матеріали
(1) недостатня міцність на розрив.
② Якщо розмір зерна занадто великий, легко утворюються тріщини на стіні, тому розмір зерен матеріалів слід зменшити.
(3) Межа деформації недостатня, тому матеріал з високим значенням R слід замінити.
(4) збільшити товщину плити і провести пробне креслення.
2. Поздовжня тріщина бічної стінки
Якщо він піддається деформації стисненням на початковій стадії обробки та деформації розтягу на пізній стадії обробки, можуть виникнути поздовжні тріщини.
(1) форма виробу
(1) заглиблення занадто глибоко і випинання за межу і спричинення поздовжніх тріщин; Крім того, при обробці, якщо поздовжнє або поперечне випинання перевищує межу, це також спричинить розтріскування. Одним словом, безпосередня причина розриву узгоджується з перенапруженням. Тому, якщо межа деформації перевищена, руйнування буде проведено занадто глибоко. Якщо глибина нанесення зменшиться, умови формування стануть кращими.
② Радіус (rd) увігнутої плашки занадто малий. Оскільки це опуклі деформації, якщо вона перевищує межу деформації матеріалу, вона зламається. Отже, розумний рід може не тільки запобігти тріщинам у фланці, але і доповнити матеріали. Одним із методів поліпшення умов надходження матеріалів є збільшення радіуса (rd) філе матриці. Хоча збільшення rd запобігає появі тріщин, rd на даний момент більше розміру креслення. Щоб rd відповідав вимогам креслення, слід додати процес обробки.
(2) Умови штампування
① Найбільш основний спосіб регулювання сили витягування - це регулювання сили тримача заготовки. Якщо трапляються тріщини, а частина фланця блищить, це пов’язано з тим, що зусилля тримача заготовки занадто велике. Тому, коли існує ризик поломки, зусилля тримача заготовки можна трохи зменшити, щоб спостерігати за зміною виробу.
② Недостатнє змащення на поверхні штампа. Зі збільшенням зусилля тримача заготовки міцність масляної плівки мастила повинна бути відповідно покращена, щоб мінімізувати тертя.
(3) Погана форма заготовки Якщо заготовка більша, умови формування будуть погіршуватися і погіршуватися. Тому необхідно мінімізувати заготовку. Тобто, наближаючись до нижньої мертвої точки, заготовка повинна проходити над висувною бісером, а потім спробувати намалювати.
(3) Проблема цвілі
(1) Форма та положення підйомного бортика неправильні. Незважаючи на те, що використання тяги може запобігти зморщуванню фланця, його побічний ефект полягає в тому, що він перешкоджає надходженню матеріалів. Отже, якщо причиною розриву є те, що опір припливу матеріалів надто високий, необхідно всебічно проаналізувати положення та форму тягового шару разом із заготовкою, щоб полегшити приплив матеріалів.
(2) Погана обробка Якщо поверхню матриці погано оброблена, зусилля тримача заготовки не можна покращити. Тому його потрібно відполірувати шліфувальним кругом.
(4) Якщо матеріал перевищує межу деформації, його потрібно замінити більш досконалим матеріалом. Крім того, необхідно збільшити товщину плити.
